14. Охарактеризовать основные этапы работ по аттестации производства. Связь аттестации производства с сертификацией продукции.

Основні етапи робіт з атестації виробництва:

1. Подання заявки (якщо атестація запроваджується за ініціативою підприємства);

2. Попереднє оцінювання;

3. Складання програми та методики атестації;

4. Перевірка виробництва і атестація його технічних можливостей;

5. Технічний нагляд за атестованим виробництвом.

Розглянемо детальніше основні етапи атестації.

1. Подання заявки.

Заявканадається за встановленою формою і направляється до органу з сертифікації разом із дво­­ма примірниками інструкції з атестації технічних можливостей та відомостей про ви­роб­ниц­­тво. У випадку, коли атестація виробництва запроваджується за вимогою органу з серти­фі­ка­ції (а не підприємства), два примірники інструкції з атестації технічних мож­ли­востей та ві­до­мостей про виробництво надаються до органу з сертифікації на його запит.

2. Попередня оцінка.

Виконується комісією експертів органу з сертифікації продукції і вміщує:

• експертизу вихідних матеріалів, наданих підприємством;

• складання висновку щодо готовності підприємства до проведення атестації ви­роб-ниц­тва

За результатами попередньої оцінки складається висновок, у якому показується готовність підприємства до атестації виробництва та доцільність проведення подальших етапів робіт. У разі негативного висновку підприємство може направити заявку вдруге.

3. Складання програми та методики атестації.

Програма та методика атестації розробляються комісією експертів, що виконували по­пе­ред­ню оцінку і затверджуються керівником органу з сертифікації. Програма та методика по­вин­ні вмі­щувати об’єкти перевірки, процедури перевірки та правила прийняття рішень.

4. Перевірка виробництва і атестація його технічних можливостей.

Основним зав­двнням перевірки виробництва є оцінка відповідності інформації, що наведена у вихідних ма­теріалах, фактичному стану безпосередньо на підприємстві, а також про­ве­ден­ня необхідних ви­пробувань для атестації технічних можливостей виробництва. Перевірка здій­снюється комісією експертів, яка призначається керівником органу з сертифікації про­дук­ції, вона виконується відповідно до затвердженої програми та методики атестації

За результатами перевірки комісія складає акт, який містить аналіз результатів перевірки та об­грунтовані висовки. На підставі позитивних висновків комісії орган з сертифікації оформ­лює атес­тат виробництва за відповідною формою. Термін дії такого сертифіката встановлюється органом з сертифікації, але не може бути більшим, ніж два роки. Термін дії атестату не поновлю­єть­ся. Для отримання атестата на новий термін організація направляє відповідні матеріали, орган з сертифікації проводить необхідні роботи з урахуванням результатів технічного нагляду за період дії попереднього сертифікату.

5. Технічний нагляд за атестованим виробництвом

Протягом дії атестату орган з сертифікації здійснює нагляд за стабільністью якості ви­го­тов­лен­ня продукції. Процедури технічного нагляду обираються відповідно до методів атестації ви­робництва, регламентуються програмою технічного нагляду за атестованим ви­роб­ниц­твом. В програмі викладається методика проведення кожної процедури, періодичність, ви­ко­на­вці та правила прийняття рішень.За результатами нагляду орган з сертифікації може при­пи­нити або зупинити дію сертифікату. Це може трапитись коли:

– виявлена невідповідність випущеної продукції рівню якості виготовлення, що вимагається;

– до конструкції або технології внесені зміни (без погодження з органом по сертифікації), які можуть привести до зниження рівня якості виготовлення продукції;

– під час виконання технічного нагляду виявлені невідповідності виробництва атесто­ва­ним технічним можливостям;

– термін дії атестату закінчився, а підприємство не направило матеріали для отримання атестата на новий термін.