Осо­бен­но­сти схем сбор­ки са­мо­лет­ных кон­ст­рук­ций

Наи­бо­лее пол­но тех­но­ло­ги­че­ские и ор­га­ни­за­ци­он­ные во­про­сы сбор­ки СЕ пла­не­ра са­мо­ле­та на­хо­дят от­ра­же­ние в тех­но­ло­ги­че­ских и ор­га­ни­за­ци­он­ных схе­мах про­цес­са сбор­ки. Под по­сле­до­ва­тель­но­стью сбор­ки по­ни­ма­ет­ся по­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния ком­плек­са ра­бот по ба­зи­ро­ва­нию, за­кре­п­ле­нию де­та­лей и под­сбо­рок в сбо­роч­ной ос­на­ст­ке, со­еди­не­нию де­та­лей и под­сбо­рок ме­ж­ду со­бой, кон­тро­лю и вы­ем­ке из сбо­роч­ной ос­на­ст­ки со­б­ран­ной сборочной единицы. Тех­но­ло­ги­че­ская по­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния опе­ра­ций сбор­ки до­пус­ка­ет в боль­шин­ст­ве слу­ча­ев мно­го­ва­ри­ант­ность ее осу­ще­ст­в­ле­ния. Ра­цио­наль­но по­стро­ен­ная по­сле­до­ва­тель­ность сбор­ки, с уче­том кон­ст­рук­тив­но-тех­но­ло­ги­че­ских и ор­га­ни­за­ци­он­ных фак­то­ров, мо­жет ока­зать ре­шаю­щее влия­ние на ис­поль­зо­ва­ние ре­сур­сов про­из­вод­ст­ва, на все тех­ни­ко-эко­но­ми­че­ские по­ка­за­те­ли про­из­вод­ст­вен­но­го про­цес­са из­го­тов­ле­ния из­де­лий. Оп­ти­маль­ная для дан­ной кон­ст­рук­ции из­де­лия и дан­но­го про­из­вод­ст­ва по­сле­до­ва­тель­ность сбор­ки мо­жет быть по­ло­же­на в ос­но­ву ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных сис­тем про­ек­ти­ро­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов сбор­ки и раз­ра­бот­ки ди­на­мич­ных цик­ло­вых гра­фи­ков из­го­тов­ле­ния из­де­лий как ос­но­во­по­ла­гаю­щих до­ку­мен­тов по­точ­ной сбор­ки и опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния про­из­вод­ст­вом. Схе­ма сбор­ки, гра­фи­че­ски изо­бра­жаю­щая в ви­де ус­лов­ных обо­зна­че­ний по­сле­до­ва­тель­но­сти сбор­ки сборочной единицы или пла­не­ра са­мо­ле­та в це­лом, на­гляд­но по­ка­зы­ва­ет: - из ка­ких са­мо­стоя­тель­ных сбо­роч­ных еди­ниц и де­та­лей со­би­ра­ет­ся из­де­лие; - ка­ко­ва по­сле­до­ва­тель­ность на­слое­ния де­та­лей и под­сбо­рок в про­цес­се сбор­ки из­де­лия; - ка­ким тех­но­ло­ги­че­ским ос­на­ще­ни­ем (сбо­роч­ной ос­на­ст­кой) не­об­хо­ди­мо рас­по­ла­гать для из­го­тов­ле­ния из­де­лия при из­бран­ном ме­то­де сбор­ки. Ис­ход­ны­ми дан­ны­ми для раз­ра­бот­ки схем сбор­ки яв­ля­ют­ся: - схе­ма груп­пи­ро­ва­ния сборочной единицы;

- схе­мы кон­ст­рук­тив­но-тех­но­ло­ги­че­ско­го чле­не­ния сборочной единицы на де­та­ли и под­сбор­ки; - тех­ни­че­ские ус­ло­вия по­став­ки де­та­лей и под­сбо­рок на сбор­ку; - схе­мы ба­зи­ро­ва­ния де­та­лей и под­сбо­рок, по­сту­паю­щих на сбор­ку; - схе­ма тех­но­ло­ги­че­ской коо­пе­ра­ции пред­при­ятия - раз­ра­бот­чи­ка и пред­при­ятий - из­го­то­ви­те­лей; - схе­ма обес­пе­че­ния меж­за­вод­ской взаи­мо­за­ме­няе­мо­сти. Схе­мы чле­не­ния раз­ра­ба­ты­ва­ют­ся пред­при­яти­ем - раз­ра­бот­чи­ком на эта­пе эс­киз­но­го про­ек­ти­ро­ва­ния са­мо­ле­та и раз­ра­бот­ки ди­рек­тив­ных тех­но­ло­ги­че­ских ма­те­риа­лов. Це­ле­со­об­раз­ность чле­не­ния сборочной единицы на де­та­ли и под­сбор­ки вы­те­ка­ет из не­об­хо­ди­мо­сти вве­де­ния кон­ст­рук­тив­ных, тех­но­ло­ги­че­ских и экс­плуа­та­ци­он­ных разъ­е­мов и сты­ков, обес­пе­чи­ваю­щих: - раз­де­ле­ние и спе­циа­ли­за­цию тру­да на пред­при­ятии - раз­ра­бот­чи­ке и пред­при­яти­ях - из­го­то­ви­те­лях; - сни­же­ние тру­до­ем­ко­сти и со­кра­ще­ние цик­ла сбор­ки сборочной единицы; - удоб­ст­ва при транс­пор­ти­ров­ке, об­слу­жи­ва­нии и ре­мон­те сборочной единицы; - улуч­ше­ние ус­ло­вий тру­да при сбо­роч­но-мон­таж­ных ра­бо­тах; - при­ме­не­ние средств ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции. В тех­ни­че­ских ус­ло­ви­ях по­став­ки де­та­лей и под­сбо­рок на сбор­ку ука­зы­ва­ют­ся: — на­име­но­ва­ние де­та­ли (под­сбор­ки); — но­мер чер­те­жа (сбо­роч­но­го чер­те­жа); — сте­пень за­кон­чен­но­сти де­та­ли (под­сбор­ки) — на­ли­чие в де­та­лях СО, БО, НО; их диа­метр, ко­ли­че­ст­во; — на­ли­чие, раз­мер и рас­по­ло­же­ние при­пус­ков и тех­но­ло­ги­че­ских фес­то­нов в де­та­лях из лис­тов и про­фи­лей (или их от­сут­ст­вие); — спе­ци­аль­ные тре­бо­ва­ния. Раз­ра­бот­ка схем ба­зи­ро­ва­ния про­во­дит­ся в сле­дую­щей по­сле­до­ва­тель­но­сти: 1) оп­ре­де­ле­ние пе­реч­ня де­та­лей и под­сбо­рок, по­сту­паю­щих на сбор­ку 2) вы­бор ме­то­да ба­зи­ро­ва­ния де­та­лей и под­сбо­рок; 3) вы­бор сбо­роч­ных и ус­та­но­воч­ных баз; 4) вы­бор ме­сто­по­ло­же­ния и ко­ли­че­ст­ва фик­са­то­ров (тех­но­ло­ги­че­ских кре­пеж­ных эле­мен­тов). При раз­ра­бот­ке схем ба­зи­ро­ва­ния и вы­бо­ре баз ру­ко­во­дству­ют­ся прин­ци­па­ми ба­зи­ро­ва­ния:

— прин­ци­пом един­ст­ва баз — в ка­че­ст­ве сбо­роч­ных баз сле­ду­ет вы­би­рать кон­ст­рук­тор­ские ба­зы; — прин­ци­пом сов­па­де­ния баз — в ка­че­ст­ве ус­та­но­воч­ных баз сле­ду­ет вы­би­рать сбо­роч­ные ба­зы; — прин­ци­пом по­сто­ян­ст­ва баз — вы­бран­ные ба­зы сле­ду­ет со­хра­нять на всех эта­пах сбор­ки. Са­ми сбо­роч­ные еди­ни­цы пла­не­ра мо­гут клас­си­фи­ци­ро­вать­ся по 9 груп­пам

6