Ме­то­ды сбор­ки со­вме­ще­ни­ем сбо­роч­ных баз эле­мен­тов

Сбор­ка по ба­зо­вой де­та­ли (по ба­зо­вым по­верх­но­стям де­та­ли) (Рис.5.) – про­цесс, при ко­то­ром од­ну из де­та­лей при­ни­ма­ют за ба­зо­вую и к ней в оп­ре­де­лен­ной по­сле­до­ва­тель­но­сти при­сое­ди­ня­ют дру­гие де­та­ли, вхо­дя­щие в со­би­рае­мый узел. Этот ме­тод при­ме­ня­ет­ся при сбор­ке из­де­лий из же­ст­ких де­та­лей, со­хра­няю­щих под дей­ст­ви­ем соб­ст­вен­но­го ве­са свои фор­му и раз­ме­ры. При этом вхо­дя­щие в из­де­лие сбо­роч­ные еди­ни­цы вы­де­ля­ют в от­дель­ные сбо­роч­ные груп­пы, ка­ж­дую из ко­то­рых со­би­ра­ют по ба­зо­вой де­та­ли, вхо­дя­щей в дан­ную груп­пу.

Рис.5. Си­ло­вой ци­линдр и схе­ма его сбор­ки по ба­зо­вой де­та­ли

а) эс­киз ци­лин­д­ра; б) схе­ма сбор­ки: 1 - шток; 2 – крыш­ка; 3 – пор­шень;

4 – шай­ба; 5 – гай­ка; 6 – ци­линдр; 7 и 8 – шту­це­ры; 9 -шланг

При вы­со­ком ка­че­ст­ве из­го­тов­ле­ния де­та­лей ( со­блю­де­ние ве­ли­чин за­зо­ров и на­тя­гов) узел со­би­ра­ет­ся бы­ст­ро, так как не тре­бу­ет­ся под­гон­ка и до­ра­бот­ка де­та­лей.

По ба­зо­вой де­та­ли, как пра­ви­ло, из­де­лия со­би­ра­ют на вер­ста­ках, ино­гда при­ме­ня­ют и при­спо­соб­ле­ния, ко­то­рые удер­жи­ва­ют со­би­рае­мое из­де­лие и по­во­ра­чи­ва­ют его в удоб­ное по­ло­же­ние. Ос­нов­ное пре­иму­ще­ст­во сбор­ки по ба­зо­вой де­та­ли – не­зна­чи­тель­ные за­тра­ты на ос­на­ще­ние.

Сбор­ка по сбо­роч­ным от­вер­сти­ям (СО) (Рис.6.) – про­цесс, при ко­то­ром сбор­ка осу­ще­ст­в­ля­ет­ся пу­тем со­вме­ще­ния взаи­мо­со­гла­со­ван­ных от­вер­стий, вы­пол­нен­ных при из­го­тов­ле­нии со­пря­гае­мых де­та­лей. В эти от­вер­стия на пе­ри­од сбор­ки встав­ля­ют­ся фик­са­то­ры, тех­но­ло­ги­че­ские бол­ты или тех­но­ло­ги­че­ские за­клеп­ки с по­сле­дую­щим окон­ча­тель­ным со­еди­не­ни­ем де­та­лей.

Рис.6. Об­ра­зо­ва­ние об­во­дов аг­ре­га­та при сбор­ке с ба­зи­ро­ва­ни­ем по СО

1 и 3 – про­фи­ли; 2 – стен­ка; 4 – фик­са­то­ры; 5 - об­шив­ка

Сбо­роч­ные от­вер­стия рас­по­ла­га­ют­ся в мес­тах ус­та­нов­ки за­кле­пок или бол­тов. Мес­та рас­по­ло­же­ния СО на­но­сят на чер­теж или ука­зы­ва­ют в спе­ци­аль­ных схе­мах. Для ус­та­нов­ки де­та­ли в сбо­роч­ное по­ло­же­ние долж­но быть не ме­нее двух СО.

В со­от­вет­ст­вии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом сбор­ки-клеп­ки на схе­ма­ти­че­ских чер­те­жах, по­ми­мо СО, на­но­сят мес­та рас­по­ло­же­ния на­прав­ляю­щих от­вер­стий (НО) и ус­та­но­воч­но-ба­зо­вых от­вер­стий (УБО). В со­от­вет­ст­вии со схе­мой рас­по­ло­же­ния СО, НО, УБО на эс­ки­зах уз­лов, па­не­лей им от­се­ков со­став­ля­ют схе­мы рас­по­ло­же­ния СО, НО, УБО на де­та­лях. При сбор­ке с об­ра­зо­ва­ни­ем об­во­да аг­ре­га­та раз­мер внеш­не­го об­во­да

а от­кло­не­ние

где δ₁ , δ₂ — но­ми­наль­ная тол­щи­на об­шив­ки,

Н₁ , Н₂ , Н₃ — раз­ме­ры, оп­ре­де­ляю­щие по­ло­же­ния сбо­роч­ных от­вер­стий в де­та­лях,

С_i— по­греш­но­сти раз­ме­ра за счет де­фор­ма­ции и пру­жи­не­ния, а так­же из­ме­не­ния тем­пе­ра­ту­ры.

При ба­зи­ро­ва­нии по сбо­роч­ным от­вер­сти­ям точ­ность по внеш­не­му об­во­ду (T_Hx) за­ви­сит от точ­но­сти из­го­тов­ле­ния де­та­лей (T_{δ1 ,} T_δ1) и точ­но­сти об­ра­зо­ва­ния в них сбо­роч­ных от­вер­стий.

Ба­зи­ро­ва­ние по СО воз­мож­но, ко­гда до­пус­ки на об­во­ды или вза­им­ное по­ло­же­ние де­та­лей, боль­ше по­греш­но­стей про­цес­са сбор­ки. Ме­тод сбор­ки по сбо­роч­ным от­вер­сти­ям не тре­бу­ет сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и при­ме­ня­ет­ся для сбор­ки эле­мен­тов внут­рен­не­го на­бо­ра и из­де­лий с не­вы­со­ки­ми тре­бо­ва­ния­ми от­кло­не­ния аэ­ро­ди­на­ми­че­ских об­во­дов (не­ско­ро­ст­ных са­мо­ле­тов, вер­то­ле­тов).

Сбор­ка по раз­мет­ке (Рис.7.) – про­цесс, при ко­то­ром вза­им­ное по­ло­же­ние де­та­лей, вхо­дя­щих в узел, оп­ре­де­ля­ют не­по­сред­ст­вен­но из­ме­ре­ни­ем рас­стоя­ний ме­ж­ду ни­ми и по рис­кам, на­не­сен­ным на де­та­ли при раз­мет­ке.

Сбор­ка по раз­мет­ке про­из­во­дит­ся при по­мо­щи уни­вер­саль­ных сле­сар­ных ин­ст­ру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний (струб­цин, чер­тил­ки, кер­на, мет­ра, цир­ку­ля, руч­ных и на­столь­ных тис­ков и т.п.). Де­та­ли, по­сту­пив­шие на сбор­ку, раз­ме­ча­ют вруч­ную или фо­то­кон­такт­ным ме­то­дом (по спе­ци­аль­ным шаб­ло­нам из ви­ни­про­за). Про­цесс сбор­ки по раз­мет­ке вклю­ча­ет мно­го пе­ре­хо­дов, свя­зан­ных с раз­мет­кой цен­тров от­вер­стий в ка­ж­дой де­та­ли, кер­не­ни­ем по­ло­же­ния цен­тров, из­ме­ре­ни­ем рас­стоя­ния ме­ж­ду де­та­ля­ми, ус­та­нов­кой и сня­ти­ем струб­цин и т.д. Ус­та­нов­ка де­та­лей в сбо­роч­ное по­ло­же­ние по раз­мет­ке – опе­ра­ция тру­до­ем­кая и дли­тель­ная. Взаи­мо­за­ме­няе­мость при сбор­ке с раз­мет­кой прак­ти­че­ски не­воз­мож­на.

Рис. 7. Лю­чок и сбор­ка его по раз­мет­ке

1 – пет­ля; 2 – диск; 3 – за­мок; 4 - струб­ци­на

Ме­тод сбор­ки по раз­мет­ке ха­рак­те­ри­зу­ет­ся, по срав­не­нию со сбор­кой по сбо­роч­ным от­вер­сти­ям, бо­лее вы­со­кой про­из­во­ди­тель­но­стью, низ­кой точ­но­стью и взаи­мо­за­ме­няе­мо­стью под­сбо­рок. При при­ме­не­нии это­го ме­то­да нет не­об­хо­ди­мо­сти из­го­тов­лять ком­плект шаб­ло­нов для увяз­ки сбо­роч­ных от­вер­стий в де­та­лях.

Не­боль­шие за­тра­ты на ос­на­ст­ку и срав­ни­тель­но ма­лый цикл под­го­тов­ки про­из­вод­ст­ва по­зво­ля­ют при­ме­нять ука­зан­ный ме­тод в опыт­ном и мел­ко­се­рий­ном про­из­вод­ст­вах для сбор­ки пло­ских уз­лов и ци­лин­д­ри­че­ских па­не­лей.