Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекция 1. СБОРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.74 Mб
Скачать

Ме­то­ды сбор­ки и сбо­роч­ные ба­зы

Сбор­ка пред­став­ля­ет со­бой со­во­куп­ность тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ус­та­нов­ке де­та­лей в сбо­роч­ное по­ло­же­ние и со­еди­не­нию их в уз­лы, па­не­ли, аг­ре­га­ты и ле­та­тель­ный ап­па­рат в це­лом.

Под сбор­кой по­ни­ма­ет­ся ком­плекс ра­бот по ус­та­нов­ке де­та­лей и под- сбо­рок в тре­буе­мое по­ло­же­ние и со­еди­не­ние их сред­ст­ва­ми, за­дан­ны­ми в чер­те­жах. За­да­ча сбор­ки — реа­ли­за­ция про­стран­ст­вен­ной (по­ло­же­ние от­но­си­тель­но друг дру­га и ба­зо­вых осей ко­ор­ди­нат) и си­ло­вой (вид и кон­ст­рук­тив­ное ис­пол­не­ние со­еди­не­ний) взаи­мо­свя­зей СЧ пла­не­ра са­мо­ле­та и эле­мен­тов сбо­роч­ной ос­на­ст­ки (при ее ис­поль­зо­ва­нии) с це­лью по­лу­че­ния из­де­лия тре­буе­мой фор­мы и ка­че­ст­ва. В об­щем слу­чае про­цесс сбор­ки (рис.3) вклю­ча­ет: 1. Под­го­тов­ку со­став­ных час­тей к сбор­ке — ком­плек­та­цию сбо­роч­ных еди­ниц вхо­дя­щи­ми де­та­ля­ми и под­сбор­ка­ми, кон­троль и до­ра­бот­ку со­став­ных час­тей в со­от­вет­ст­вии с кон­ст­рук­тор­ской до­ку­мен­та­ци­ей и тех­ни­че­ски­ми ус­ло­вия­ми на по­став­ку. 2. Ба­зи­ро­ва­ние со­став­ных час­тей — пе­ре­ме­ще­ние де­та­лей или под­сбо­рок к мес­ту сбор­ки, ори­ен­та­ция их от­но­си­тель­но друг дру­га, под­гон­ка и со­пря­же­ние по сбо­роч­ным ба­зам.

Рис.3. Струк­тур­ная схе­ма про­цес­са сбор­ки

При­ме­ня­ют­ся спо­со­бы ба­зи­ро­ва­ния по по­верх­но­сти и по от­вер­сти­ям. В за­ви­си­мо­сти от спо­со­бов ба­зи­ро­ва­ния, оп­ре­де­ляю­щих об­ра­зо­ва­ние ос­нов­ных кон­ту­ров из­де­лия, раз­ли­ча­ют ме­то­ды сбор­ки:

— по ба­зо­вым по­верх­но­стям де­та­лей; — по ба­зо­вым эле­мен­там сбо­роч­но­го при­спо­соб­ле­ния (БЭСП); — по сбо­роч­ным от­вер­сти­ям (СО); — по ба­зо­вым от­вер­сти­ям (БО). 3. За­кре­п­ле­ние со­став­ных час­тей — при­ло­же­ние внеш­них уси­лий к де­та­ли или под­сбор­ке для удер­жа­ния их в за­дан­ном по­ло­же­нии. Цель — пре­дот­вра­ще­ние сме­ще­ния со­став­ных час­тей из по­ло­же­ния сбор­ки под дей­ст­ви­ем воз­му­щаю­щих на­гру­зок (соб­ст­вен­но­го ве­са, дав­ле­ния, уси­лий и уда­ров со сто­ро­ны ра­бо­че­го ин­ст­ру­мен­та, ве­са ра­бо­чих и пр.) При­ме­няе­мые сред­ст­ва фик­са­ции под­раз­де­ля­ют­ся на два ви­да: а) при­жим­ные фик­са­то­ры — ме­ха­ни­че­ские, пнев­ма­ти­че­ские, гид­рав­ли­че­ские уст­рой­ст­ва и ме­ха­низ­мы; б) шты­ре­вые фик­са­то­ры — ци­лин­д­ри­че­ские и ко­ни­че­ские шты­ри, кон­троль­ные бол­ты (КБ), кон­троль­ные за­клеп­ки (КЗ), тех­но­ло­ги­че­ские бол­ты (ТБ). 4. Со­еди­не­ние со­став­ных час­тей — со­пря­же­ние по­верх­но­стей де­та­лей и под­сбо­рок и вве­де­ние свя­зей, ис­клю­чаю­щих пол­но­стью или ог­ра­ни­чи­ваю­щих их вза­им­ное пе­ре­ме­ще­ние. Объ­ем и со­дер­жа­ние ра­бот по со­еди­не­нию со­став­ных час­тей (клеп­ка, свар­ка, склеи­ва­ние, по­ста­нов­ка бол­тов) оп­ре­де­ля­ют­ся ви­дом и кон­ст­рук­тив­ным ис­пол­не­ни­ем со­еди­не­ний, фор­мой и же­ст­ко­стью со­став­ных час­тей, дос­ту­пом к мес­ту вы­пол­не­ния ра­бот. 5. От­кре­п­ле­ние со­став­ных час­тей — сня­тие внеш­них уси­лий от ус­та­но­воч­ных свя­зей (при­жи­мов, фик­са­то­ров и др.), при­ло­жен­ных к де­та­ли или под­сбор­ке. Ра­бо­ты ре­ко­мен­ду­ет­ся про­во­дить до пол­но­го за­вер­ше­ния со­еди­не­ний — по­сле дос­ти­же­ния из­де­ли­ем тех­но­ло­ги­че­ской же­ст­ко­сти (10—30% ус­та­нов­лен­ных кре­пеж­ных эле­мен­тов). При этом: — сни­жа­ет­ся тру­до­ем­кость и цикл сбор­ки за счет ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции ра­бот; — по­вы­ша­ет­ся ка­че­ст­во (ста­биль­ность ка­че­ст­ва) вы­пол­не­ния со­еди­не­ний; — уве­ли­чи­ва­ет­ся про­пу­ск­ная спо­соб­ность сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний; ис­клю­ча­ет­ся их дуб­ли­ро­ва­ние при боль­ших про­грам­мах вы­пус­ка. 6. Кон­троль. Сред­ст­ва и со­дер­жа­ние ра­бот оп­ре­де­ля­ют­ся па­ра­мет­ра­ми кон­тро­ля и предъ­яв­ляе­мы­ми к ним тре­бо­ва­ния­ми. Обыч­но раз­ли­ча­ют кон­троль гео­мет­ри­че­ских (фор­мы и раз­ме­ров) и фи­зи­че­ских па­ра­мет­ров (ка­че­ст­ва со­еди­не­ний, гер­ме­тич­но­сти, мас­сы, ба­лан­си­ров­ки и пр.).

7. До­ра­бот­ку из­де­лия. Ос­нов­ны­ми за­да­ча­ми до­ра­бот­ки (об­рез­ка, фре­зе­ро­ва­ние, свер­ле­ние, прав­ка и пр.) яв­ля­ют­ся уст­ра­не­ние де­фек­тов сбор­ки и под­го­тов­ка из­де­лия к по­сле­дую­щим эта­пам про­из­вод­ст­вен­но­го про­цес­са.

Сбор­ка пла­не­ра са­мо­ле­та ор­га­ни­зу­ет­ся в ви­де па­рал­лель­но-по­сле­до­ва­тель­но­го вы­пол­не­ния опе­ра­ций, на­чи­ная со сбор­ки уз­лов, па­не­лей, от­се­ков, аг­ре­га­тов и кон­чая об­щей сбор­кой са­мо­ле­та. На ос­но­ва­нии схе­мы чле­не­ния вер­то­ле­та и раз­ра­бо­тан­ной по­сле­до­ва­тель­но­сти сбо­роч­ных опе­ра­ций, со­став­ля­ют схе­му сбор­ки са­мо­ле­та. Схе­ма сбор­ки яв­ля­ет­ся ос­нов­ным тех­но­ло­ги­че­ским до­ку­мен­том.

Ос­но­ва­ни­ем для раз­ра­бот­ки тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са сбор­ки слу­жат: чер­те­жи из­де­лия, схе­ма его чле­не­ния, ди­рек­тив­ные тех­но­ло­ги­че­ские ма­те­риа­лы, тех­ни­че­ские ус­ло­вия на из­го­тов­ле­ние и про­грам­ма вы­пус­ка.

Сбор­ка уз­лов, сек­ций, от­се­ков и аг­ре­га­тов мо­жет осу­ще­ст­в­лять­ся раз­лич­ны­ми ме­то­да­ми. Ме­тод сбор­ки пре­до­пре­де­ля­ет струк­ту­ру все­го тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са сбор­ки, вы­бор обо­ру­до­ва­ния, уро­вень ка­че­ст­ва го­то­вых из­де­лий и вы­би­ра­ет­ся в за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции вер­то­ле­та.

Ме­то­ды сбор­ки оп­ре­де­ля­ют весь ком­плекс тех­но­ло­ги­че­ской под­го­тов­ки про­из­вод­ст­ва: вы­бор схем ба­зи­ро­ва­ния и сбор­ки, а так­же тех­но­ло­ги­че­ской ос­на­ст­ки, обес­пе­чи­ваю­щих из­го­тов­ле­ние де­та­лей и сбор­ку из­де­лий с за­дан­ным уров­нем взаи­мо­за­ме­няе­мо­сти и точ­но­сти; вы­бор про­цес­сов из­го­тов­ле­ния и мон­та­жа тех­но­ло­ги­че­ской ос­на­ст­ки для про­из­вод­ст­ва де­та­лей и сбор­ки из­де­лий.

Су­ще­ст­ву­ет не­сколь­ко ме­то­дов сбор­ки, от­ли­чаю­щих­ся ви­дом при­ме­няе­мо­го при сбор­ке ин­ст­ру­мен­та, сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и обо­ру­до­ва­ния (Рис.4).

Рис.4. Классификация методов сборки

В об­щем ви­де ме­то­ды сбор­ки мож­но раз­де­лить на сле­дую­щие две ос­нов­ные груп­пы:

- сбор­ка со­вме­ще­ни­ем сбо­роч­ных баз эле­мен­тов кон­ст­рук­ции;

  • сбор­ка со­вме­ще­ни­ем сбо­роч­ных баз эле­мен­тов кон­ст­рук­ций и при­спо­соб­ле­ний.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]