Вопросы для самопроверки

1. Перечислите важнейшие физические свойства металлических порошков.

2. Какой фактор оказывает решающее влияние на форму частиц порошка?

3. Какое влияние оказывает форма частиц порошков на технологию изготов­ления спеченных изделий?

4. Какие порошки лучше всего прессуются?

5. Назовите категории зернистости порошков.

6. Что такое гранулометрический состав порошков? Расскажите об опреде­лении гранулометрического состава порошков методом ситового анализа.

7. Почему при изготовлении спеченных изделий, как правило, не используют порошков какой-либо одной зернистости?

8. Расскажите об определении плотности пикнометрическим методом.

9. Какое свойство характеризует степень пластичности металлических порошков?

10. Почему важно, знать удельную поверхность частиц порошков?

11. Расскажите, как производится измерение размеров частиц порошков с помощью металлографического микроскопа.

12. Расскажите о порядке определения микротвердости частиц порошков.

Работа 2

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВ

1. Цель работы

Получение практических навыков в определении насыпной массы, объема и веса утряски, текучести и прессуемости порошков.

2. Краткие сведения о технологических свойствах порошков

К технологическим свойствам относятся насыпная масса, объем и вес утряски, текучесть, и прессуемость.

Насыпная масса - это масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Знание насыпной массы позволяет рассчитать засыпную камеру прессформы; с ней связана плотность брикета при прессовании. Определение насыпной массы производится при помощи волюмометра (рис. 2), который представляет собой укрепленную на штативе плексиглазовую шахту с четырьмя расположенными под углом 30° к вертикали стеклянными полочка­ми. Использование прибора стандартной конструкции позволяет получать сопоставимые данные, что очень важ­но для разработки технологического процесса изготовления порошковых изделий.

Объем и вес утряски. Эти характеристики показывают способность порошка к уплотнению при утряске. Объем, утряски (V_утр) определяется путем утряски навески порошка (Р) в мерном сосуде до постоянного объема (V)

, см³/г.

Весом утряски называют величину, обратную объему утряски

, см³/г.

Знание объема и веса утряски полезно при проектировании пресс-форм.

Текучесть – характеризуется скоростью прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. От текучести зависит быстрота и равномерность заполнения прессформы, а следователь­но, однородность прессовок по плотности и производительность процесса при автоматическом прессовании.

Текучесть зависит от многих вместе взятых факторов (удель­ного веса материала, гранулометрического состава порошка, от формы и состояния поверхности частиц) и связана с трением и зацеплением частиц друг о друга, которые препятствуют их пере­мещению. Текучесть повы­шается при увеличении удель­ного веса, материала ча­стиц, при увеличении размеров частиц; снижается, при услож­нении формы частиц или повы­шении шероховатости их по­верхности и, наконец, понижа­ется текучесть, если имеется влага, адсорбированная на по­верхности частиц. Определе­ние текучести производится на специальном приборе (рис. 3).

Прессуемоеть – это комплексная характеристика, включающая два понятия: уплотняемость – способ­ность порошка к обжатию, в процессе прессования и формуемость – способность к сохранению формы после прес­сования.

Уплотняемость зависит от пластичности частиц порошка, а формуемость от формы и со­стояния поверхности частиц. Наилучшей формуемостью обладают порошки дендритной формы.

Количественная оценка уплотняемоести производится следую­щими путями:

• определением давления, необходимого для получения брикета с заданной плотностью;

• определением степени уплотнения порошка при определен­ном удельном давлении;

• путем построения диаграмм прессования.

Формуемость определяется одним из следующих методов:

• по внешнему виду прессовки;

• по прочности прессовки;

• путем барабанной пробы, которая заключается в том, что прессовки загружаются в барабан с перфорированными стенками (или сделанными из металлической сетки) и после определенного времени вращения барабан останавливают и производят определение потерь прессовок в весе.