- •Кафедра металлургических технологий порошковая металлургия
- •Степанов а.Т. Порошковая металлургия. Учеб. Пособие. – Череповец: гоу впо чгу, 2010. – с.
- •Введение
- •3. Порядок выполнения-работы
- •Определение гранулометрического состава железного порошка методом ситового анализа (гост 18318-94)
- •3.2. Определение формы и размеров частиц порошков
- •3.3. Определение плотности порошков пикнометрическим методом
- •3.4. Определение микротвердости частиц порошка
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Порядок выполнения работы
- •Определение насыпной массы
- •3.2. Определение текучести
- •3.3. Определение объема и веса утряски
- •3.4. Определение уплотняемости
- •3.5. Определение формуемости
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература
- •Оглавление
3. Порядок выполнения-работы
Определение гранулометрического состава железного порошка методом ситового анализа (гост 18318-94)
Студенты получают комплект сит и, установив его на встряхивающую машину, взвешивают 100 г железного порошка, который высыпают на верхнее сито и закрывают крышкой. При работе встряхивающей машины происходит просеивание порошка и распределение его по ситам разных размеров. Через 25 мин. машина, выключается и производится взвешивание остатков на каждом из сит. Вес остатка на каждом из сит в процентах от общего количества взятого порошка даст гранулометрический состав порошка.
Массовую долю фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне (Х, %) вычислить по формуле:
,
где mn – масса заданной фракции, г; m – сумма масс всех фракций, г.
3.2. Определение формы и размеров частиц порошков
Исследование проводят на микроскопе МИМ-7 в темном поле при увеличении 100х. Для приготовления объекта наблюдения берется хорошо протертое часовое стекло, на которое насыпается из пробирки небольшое количество исследуемого порошка (меди, железа, графита или любого другого). Порошок покрывается каплей глицерина, который наносится керамической палочкой. Приготовленный препарат сверху прижимается вторым часовым стеклом и устанавливается на предметном столике микроскопа. Глицерин способствует разобщению частиц порошка, что значительно облегчает их наблюдение.
Определение размеров производят с помощью шкалы окуляра. Для этого винтами предметного столика подводят одну из частиц к шкале, отмечают количество делений по горизонтали и записывают в таблицу размер Sa в делениях шкалы (рис. 1). Повернув окуляр, измеряют эту же частицу в вертикальном направлении (Sb). Указанным образом студенты измеряют по 10 частиц каждого вида порошка.
Для перевода числа делений шкалы (п) в микроны этот показатель следует умножить на 8,
Кроме измерения частиц порошка, студенты определяют их форму. Все наблюдения записывают в журнал.
3.3. Определение плотности порошков пикнометрическим методом
Студенты получают мензурку (пикнометр) емкостью 50 мл, просушивают ее и взвешивают (вес P1). Заполняют ее на 2/3 объема железным порошком и снова взвешивают (Р2). Оставшийся объем заполняют керосином и снова взвешивают (Р3). Пикнометрическая плотность определяется по формуле
,
где P1, P2, P3 – указаны в тексте, г; V – объем пикнометра (мензурки), см3; γж – плотность керосина, г/см3:
3.4. Определение микротвердости частиц порошка
Студенты изучают, микротвердость частиц железного, медного и вольфрамового порошка. Исследование производится на приборе ПМТ-3. Получив специальным образом приготовленные образцы (исследуемые порошки залиты в эпоксидной смоле), студенты изучают микротвердость частиц, делая по 10 измерений на каждом из трёх образцов. Результаты измерений записываются в журнал. Затем полученные значения диагонали отпечатка переводят в микроны путем умножения на коэффициент равный 0,31 и находят по таблицам значения микротвердости HV в кгс/мм2. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение микротвердости и делают выводы о пластичности изучаемых порошков
