36. Принципиальная схема опробования продуктивного горизонта с помощью пластоиспытателя на трубах
Для создания такого фильтра в скважину в зону продуктивного пласта спускают при помощи бурильных труб и подвешивают на нижней части предыдущей обсадной колонны металлический остов, который обычно состоит из нескольких обсадных труб с профрезерованными в их стенках отверстиями щелевидной формы и центрирующих фонарей.
Для выяснения гранулометрического состава необходимо отобрать с помощью колонковых снарядов либо боковых грунтоносов образцы из той части данного продуктивного пласта, в которую не проникли частицы твердой фазы промывочной жидкости.
В значительной степени эти задачи решают с использованием методов промысловой геофизики и с помощью отбора керна. В терригенных породах с помощью методов промысловой геофизики обычно удается выявить те пласты, в которых могут содержаться углеводороды, уточнить положение кровли и подошвы перспективных объектов и получить ряд других полезных материалов. С их помощью можно из того или иного локального участка объекта отобрать в герметизированный баллон небольшую по объему (обычно от 5 до 20 дм3) порцию жидкости (газа) и зарегистрировать характер изменения давления и температуры в баллоне за период отбора пробы. Опробование с помощью аппаратов, спускаемых в скважину на кабеле, следует рассматривать как весьма оперативный и дешевый способ получения первоначальной информации об интересующем предприятие объекте, особенно об объектах малой мощности или малой перспективности. Принцип действия, конструкция аппаратов и технология опробования с их помощью рассматриваются в курсе «Промысловая геофизика».
Аппараты, спускаемые в скважину при помощи колонны бурильных труб и часто именуемые пластоиспытателями. Принципиальная схема опробования объекта с помощью пластоиспытателя
Схема опробования перспективного горизонта при помощи пластоиспытателя: л — спуск аппарата; 6 — первый открытый период опробования; в — первый закрытый период; г — открытие уравнительного клапана; д — промывка через циркуляционный клапан при подъеме из скважины сии начнет притекать из пласта в подпакерную зону скважины и через отверстия в фильтре 6 и открытые клапаны 2 и 3 заполнять полость бурильной колонны.
Для этого поршень сделан из двух деталей, соединяемых друг с другом с помощью ленточной резьбы; резьба же нарезана так,; что между вершиной витка одной детали и впадиной витка : смежной образуется небольшой зазор.
До спуска пластоиспытателя устье должно быть оборудовано превенторами; диаметр проходного отверстия в вырезных плашках превентора должен соответствовать диаметру бурильных труб, с помощью которых спускается пластоиспытатель.
37. Принципиальная схема одноступенчетого цементирования. Изменения давления в цементировочных насосах, учавсвующих в этом процессе.
В практике бурения скважин под воду наиболее распространена одноступенчатая (нормальная) схема цементирования с одной и двумя пробками. Цементировочные головки применяют для цементирования и промывок колонны. Процессу цементирования должна предшествовать опрессовка цементировочной головки на давление, превышающее в 1,5 раза максимальное расчетное, в течение трех минут. Вначале в цементировочную головку опускают нижнюю пробку, затем после закачки в колонну необходимого объема цементного раствора начинают его продавливание. Существуют две схемы продавливания: с одной и двумя пробками. Первую схему (рис. 11) применяют при цементировании скважин глубиной до 100—150 м, при цементировании же более глубоких скважин эта схема приводит к перемешиванию цементного раствора и продавочной жидкости, что, в свою очередь, снижает качество цементации. Широкое распространение получила схема с двумя пробками (рис. 12). После промывки и установки нижней пробки проводят закачку необходимого объема цементного раствора и устанавливают верхнюю пробку.
Затем осуществляют продавливание цементного раствора в затрубное пространство. После того как верхняя пробка дойдет до кольца «стоп», давление на манометре резко повышается, что служит окончанием цементации. В качестве продавочной жидкости обычно используют глинистый раствор. При цементировании учитывают количество закачиваемой продавочной жидкости, чтобы до прокачки оставшихся 0,5—1,0 м3 перейти на работу с одним насосом и избежать гидравлического удара в системе труб.
Перед цементированием для улучшения сцепления цементного камня со стенками скважины ее целесообразно промыть раствором плотностью не более 1,1 г/см3 или водой. После окончания цементирования колонну оставляют в покое на 24 часа, после чего испытывают на герметичность.
Закачку цементного раствора обычно ведут на I или II скорости насоса, в дальнейшем переходя на более высокие. Продавливание же цементного раствора начинают с высоких скоростей насоса, постепенно переходя на низкие, что связано с ростом давлений на продавливание.