- •1.Характеристика підприємства
- •1.1. Генеральний план стоа «Car-Diologgi»
- •2.Виробничо –технічна служба стоа
- •2.1Схема розробки технологічного процесу ремонту дизельно двигуна
- •2.2Призначення моторної дільниці і режим робот
- •2.3 Технологічний зв'язок з іншими ділянками та зонами
- •2.4. Перелік технологічного обладнання та інструменту
- •2.5 Основні недоліки в технології моторного ділянки.
- •3.4.Аналіз організації робочого місця.
- •3.5. Аналіз умов праці і відпочинку.
- •4.Дотримання вимог тб, протипожежної безпеки, виробничої гігієни і санітарії, охорони навколишнього середовища. Техніка безпеки
2.2Призначення моторної дільниці і режим робот
Моторний ділянка призначена для протирання і шліфовки клапанів, заміни поршневих пальців, поршнів, поршневих кілець, заміни вкладишів шатунних і корінних підшипників на вкладиші експлуатаційних розмірів, заміни прокладки головки блоку, усунення тріщин і пробоїв (в зварювальному або агрегатному відділенні).
Ділянка працює з 9.00 до 19.00, перерва на обід з 14.00 до 15.00год. На ділянці працює 3 працівника які виконують діагностику автомобіля і 4 мотористів.
Число робочих днів у році при п'ятиденному робочому тижні становить 253 день.
Відділення входить в комплекс ремонтних ділянок.
Таблиця 1 Склад робочих відділень
Спеціальність |
Розряд |
Кількість |
Виконувані роботи |
Шліфувальник |
5 |
1 |
Шліфування головки блоку двигуна |
Моторист |
5 |
2 |
Заміна та притирання КШМ
|
Моторист
|
4
|
1
|
Заміна вкладишів коленвала, гільз
|
Моторист
|
3 |
1 |
Заміна вкладишів коленвала, гільз
|
2.3 Технологічний зв'язок з іншими ділянками та зонами
Моторний ділянку нерозривно пов'язаний із зоною ПР. Двигун знімається в цій зоні і надходить на ділянку миття.
Після мийки двигун надходить на проміжний склад. У міру звільнення робочих місць в моторному ділянці двигуни з проміжного складу надходять в комплекс моторного ділянки.
При ремонті двигунів зношені деталі замінюють на нові з основного складу.
Після ремонту двигун перевіряють на компресію і тиск у ВМТ.
Потім двигун надходить на проміжний склад і за вказівкою диспетчера він вирушає в дільницю ПР, де встановлюється на автомобіль.
2.4. Перелік технологічного обладнання та інструменту
Підйомник 2-х стієчні 4т електрогідравлічний з нижньою синхронізацією TLTE-40SBA
Вантажопідйомність: 4 т
Висота підйому: 1950 мм
Ширина проїзду: 2336 мм
Загальна висота: 2860 мм
Загальна ширина: 3270 мм
Напруга живлення: 380/220 В
Потужність двигуна: 2,2 кВ
Кран гідравлічний (складаний)
вантажопідйомність: 1000 кг
довжина: 1520 мм
ширина: 1100 мм
висота: 1500 мм
Трансмісійна стійка (плаваюча платформа)
вантажопідйомність: 500 кг
Мін.висота: 1260 мм
Макс.висота: 1750 мм
РОЗМІРИ: 660 * 420 * 170
Стапеля для ремонту амортізаторовmax зусилля стиску: 1000 кг
діаметр пружини: 400 м
довжина компресії пружини: 210/570 мм
Стапель для підтримки та ремонту двигуна вантажопідйомність: 500 кг
Стенд для перевірки Common Rail форсунок
Перевірка
роботи форсунки Common Rail
Перевірка
роботи форсунки проводиться на
випробувальному комплексі для перевірки
і регулювання форсунок Common Rail. Це досить
складна операція,
що вимагає великого досвіду і точного виконання умов, в яких необхідно проводити перевірку. Для правильної оцінки працездатності форсунки Common Rail, а також порівняння властивостей розпилювачів що перевіряються на заводі і в майстерні, випробувальний комплекс для перевірки і регулювання форсунок Common Rail полягає: 1.Випробувального стенду для перевірки форсунок з манометром з шкалою на 400 (або 600) Bar (кг/см) і з ціною ділення до 2 (як виняток не більше 5) Bar, оскільки точність установки тиску відкриття форсунки знаходиться в межах від 5 до 10 Bar; (рекомендуємо СДФ). 2. Блок управління роботою форсунок Common Rail.
