
- •5. Выбор основных материалов 20
- •Характеристика выпускаемой продукции
- •Вариант общей схемы изготовления упаковки
- •Выбор проектируемого технологического процесса
- •3.1. Выбор способа печати
- •Результаты выбора процесса изготовления печатных форм
- •4. Выбор основного формного оборудования и программного обеспечения
- •Выбор основного формного оборудования и программного обеспечения
- •5. Выбор основных материалов
- •Выбор основных и вспомогательных материалов
- •Сопоставление выбираемых материалов
- •Основные технические характеристики пластин Therma uv
- •5.2 Выбор запечатываемого материала
- •Технические характеристики картонов
- •5.3 Выбор печатных красок
- •6. Карта технологического процесса изготовления
- •Монтаж и изготовление форм для штанцевания
- •Расчет объема работ по проектируемому процессу
- •Расчёт количества материалов
- •Заключение
4. Выбор основного формного оборудования и программного обеспечения
Технология «компьютер — печатная форма» — это способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме фиксируется под действием лазерного излучения тем или иным методом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. При этом мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с термочувствительностью формной пластины и основными параметрами формовыводного устройства (производительностью, форматом, разрешением).
Основными устройствами комплексов формного оборудования для офсетного производства являются формовыводное устройство с растровым процессором и процессор для обработки офсетных пластин (рис. 1). В зависимости от производственных потребностей комплексы могут быть оснащены дополнительным оборудованием. Так, для повышения тиражестойкости пластин после процессора для обработки офсетных пластин ставится печь обжига. При использовании негативных термальных пластин необходима печь предварительного обжига, устанавливаемая до процессора для обработки офсетных пластин. При отсутствии в формовыводном устройстве встроенного механизма для пробивки штифтовых отверстий требуется перфоратор для штифтовой приводки. Для функционирования формного участка необходимы также программное обеспечение, управляющее растровым процессором, и контрольно-измерительные приборы. Для беспроцессорной технологии комплекс формного оборудования не содержит процессора для обработки офсетных пластин, поскольку экспонированная пластина не нуждается в химической обработке.
Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации и стоимости.
Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Выбор основного формного оборудования и программного обеспечения
Наименование процесса или операции |
Виды (марки) возможного оборудования |
Выбранное оборудование и его технические характеристики |
Обоснование выбранного оборудования |
||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||||||||||||
Набор, вёрстка |
Компьютер Dell.
|
Процессор – 266 МГц, жесткий диск – 40 Гб, ОЗУ – 384 Мб. Монитор Dell 17 TFT. |
Высокая продуктивность. |
||||||||||||||||||
Формовы- водное устройство |
CTP Kodak TrendSetter 800 |
Плейтсеттеры KODAK TRENDSETTER 800 - это 8-страничное устройство CTP, которое хорошо зарекомендовало себя на рыке при производстве упаковки. Основные технические характеристики комплекса:
|
Обеспечивает производительно-сть, отличное качество экспонирования и стабильность, возможность автовыгрузки и автопогрузки, простота в обслуживании (систем управления рабочими потоками KODAK PRINERGY). |
||||||||||||||||||
Универсальн-ый блок удаления загрязнений |
Kodak UDRC (Universal Debris Removall Cabinet)-пылесос |
Фильтра грубой очистки для плейтсеттеров Trendsetter |
Улавливает выбрасываемый во время воспроизведения изображения воздух и пропускает его через фильтр, в котором задерживаются инородные вещества. |
||||||||||||||||||
-Комплект для прямого подключения TrendSetter 800 Quantom к Prinergy;
-Базовый сервер для системы Prinergy. |
-Kodak Prinergy 8-Up CTP Conectivity;
-Kodak Performans Workflow Server. |
|
Автоматизация процесса. |
||||||||||||||||||
Система управления рабочим потоком |
Kodak Workflow Prinergy Evo Output Sistem |
Гибкие возможности подключения: вывод на офсетные и флексографские устройства CTP, офсетные печатные машины с прямым экспонированием форм (DI), распространенные устройства цветопробы и цифровые печатные машины Непревзойденное качество: поддержка программного обеспечения для растрирования KODAK, включая растрирование STACCATO, MAXTONE и программное обеспечение улучшения разрешения HYPERFLEX Надежная высокоскоростная обработка: увеличение пропускной способности благодаря мощным автоматическим рабочим потокам на основе шаблонов и испытанной технологии PDF PRINERGY Увеличенное время безотказной работы: автоматическое создание отчетов об ошибках, устранение неисправностей через Интернет и лучшая в своем классе поддержка для безостановочной работы формного участка и печатного цеха Открытая интеграция: импорт данных для спуска полос, выбор устройства цифровой печати и экспорт данных для предварительной установки параметров красочных зон по JDF. |
Удобный пользовательский интерфейс, самоучитель, простота и эффективность производствен-ного процесса и низкая стоимость владения для предприятия. |
||||||||||||||||||
Проявочной процессор |
Kodak T-1250 Plate Processor |
Стандартная комплектация: 1.для обработки термальных пластин – проявление, промывка, гуммирование, сушка; 2.микропроцессорное управление с тремя программами обработки; 3.панель управления, конфигурируемая для монтажа слева или справа; 4.устройство охлаждения проявителя; 5.входной стол; 6.выходной стол; 7.поддон для защиты пола от капель (drip tray); 8.шланг с пистолетом для мытья проявки; 9.сенсор проводимости проявителя; 10.кабели и платы интерфейса с CtP Kodak; 11.инструменты для обслуживания; 12.набор критических запасных частей; 13.верхняя крышка со слотом для перепромывки и гуммирования пластины; 14.встроенная конфигурируемая система рециркуляции воды с фильтром; 15.автоматическая процедура заливки проявителя.
|
Конструкция Kodak T -1250 выполнена для обеспечения высокой надежности и долговечности при сохранении бюджетной цены. |
||||||||||||||||||
Контрольно измерите-льный прибор |
X-Rite iCPlate 2 X |
Характеристика:
|
Позволяет контролировать качество офсетных форм, произведенных цифровым (CTP)способом. Есть видеокамера высокого разрешения, дисплей, позволяющий быстро увидеть не только измеренные параметры, но и оценить форму растровых элементов. |