4. Выбор основного формного оборудования и программного обеспечения

Наименование процесса или операции

Виды (марки) возможного оборудования

Выбранное оборудование и его технические характеристики

Обоснование выбранного

оборудования

1

2

3

4

Набор, вёрстка

Компьютер Dell.

Процессор – 266 МГц, жесткий диск – 40 Гб, ОЗУ – 384 Мб. Монитор Dell 17 TFT.

Высокая продуктивность.

Формовы- водное устройство

CTP Kodak TrendSetter 800

Плейтсеттеры KODAK TRENDSETTER 800 - это 8-страничное устройство CTP, которое хорошо зарекомендовало себя на рыке при производстве упаковки.

Основные технические характеристики комплекса:

Обеспечивает производительно-сть,​ отличное качество экспонирования и стабильность, возможность автовыгрузки и автопогрузки, простота в обслуживании (систем управления рабочими потоками KODAK PRINERGY).

Универсальн-ый блок удаления загрязнений

Kodak UDRC (Universal Debris Removall Cabinet)-пылесос

Фильтра грубой

очистки для плейтсеттеров Trendsetter

Улавливает выбрасываемый во время воспроизведения изображения воздух и пропускает

его через фильтр, в котором задерживаются инородные

вещества.

-Комплект для прямого подключения TrendSetter 800 Quantom к Prinergy;

-Базовый сервер для системы Prinergy.

-Kodak Prinergy 8-Up CTP Conectivity;

-Kodak Performans Workflow Server.

Автоматизация процесса.

Система управления рабочим потоком

Kodak Workflow Prinergy Evo Output Sistem

• Программное обеспечение PRINERGY EVO имеет функции предварительной проверки, нормализации, управления цветом, треппинга и оптимизации.

Гибкие возможности подключения: вывод на офсетные и флексографские устройства CTP, офсетные печатные машины с прямым экспонированием форм (DI), распространенные устройства цветопробы и цифровые печатные машины

Непревзойденное качество: поддержка программного обеспечения для растрирования KODAK, включая растрирование STACCATO, MAXTONE и программное обеспечение улучшения разрешения HYPERFLEX

Надежная высокоскоростная обработка: увеличение пропускной способности благодаря мощным автоматическим рабочим потокам на основе шаблонов и испытанной технологии PDF PRINERGY

Увеличенное время безотказной работы: автоматическое создание отчетов об ошибках, устранение неисправностей через Интернет и лучшая в своем классе поддержка для безостановочной работы формного участка и печатного цеха

Открытая интеграция: импорт данных для спуска полос, выбор устройства цифровой печати и экспорт данных для предварительной установки параметров красочных зон по JDF.

Удобный пользовательский интерфейс, самоучитель, простота и эффективность производствен-ного процесса и низкая стоимость владения для предприятия.

Проявочной процессор

Kodak T-1250 Plate Processor

Стандартная комплектация: 1.для обработки термальных пластин – проявление, промывка, гуммирование, сушка; 2.микропроцессорное управление с тремя программами обработки; 3.панель управления, конфигурируемая для монтажа слева или справа; 4.устройство охлаждения проявителя; 5.входной стол; 6.выходной стол; 7.поддон для защиты пола от капель (drip tray); 8.шланг с пистолетом для мытья проявки; 9.сенсор проводимости проявителя; 10.кабели и платы интерфейса с CtP Kodak; 11.инструменты для обслуживания; 12.набор критических запасных частей; 13.верхняя крышка со слотом для перепромывки и гуммирования пластины; 14.встроенная конфигурируемая система рециркуляции воды с фильтром; 15.автоматическая процедура заливки проявителя.

Конструкция Kodak T -1250 выполнена для обеспечения высокой надежности и долговечности при сохранении бюджетной цены.

Контрольно измерите-льный прибор

X-Rite iCPlate 2 X

Характеристика:

• размер измеряемого образца — 1.3х1 мм

• диапазон измеряемых линиатур: 65-380 lpi (26-147 лин/см)

• измерение офсетных пластин с использованием красного источника света (R)

• измеряет регулярные растры (AM) и стохастические (FM) растры

• определяет относительную площадь растровых элементов

• позволяет наблюдать форму растровых элементов на дисплее

• Plate Quality Software — программное обеспечение позволяет документировать измеренные показатели, что в значительной степени облегчает усилия по оптимизации процесса изготовления форм. Позволяет создать базы данных.

Позволяет контролировать качество офсетных форм, произведенных цифровым (CTP)способом. Есть видеокамера высокого разрешения, дисплей, позволяющий быстро увидеть не только измеренные параметры, но и оценить форму растровых элементов.