Результаты выбора процесса изготовления печатных форм

Назначение процесса	Возможные варианты процесса	Выбранный вариант	Обоснование выбранного варианта
1	2	3	4
Изготовление форм плоской офсетной печати	1.Форматный (аналоговая технология) способ: копировальный процесс (позитивное и негативное копирование). 2.Поэлементный (цифровая технология) способ: лазерная запись (- по схеме «компьютер – печатная форма» на светочувствительных пластинах; - по схеме «компьютер – печатная форма» на термочувствительных пластинах).	Цифровая технология изготовления офсетных форм по схеме «компьютер – печатная форма» на термочувст-вительных пластинах.	Достоинствами термальных пластин являются нетребовательность к условиям процесса экспонирования (нечувствительность к свету, широкий диапазон времени выдержки при экспонировании), а также экологическая чистота процесса. Некоторые из них не требуют проявления. Пластины обладают низкой чувствительностью, однако уровень репродукционно – графических свойств выше, чем у светочувствительных.

Использование CtP-технологии по сравнению с традиционной имеет значительные преимущества:

1. Повышается качество и точность воспроизведения изображения на формах за счет исключения копировальных процессов.

2. Сокращается время на формные процессы и приладочные работы, повышается производительность труда.

3. Минимизируются технические отходы бумаги и расход краски благодаря высокой точности совмещения красок, снижается себестоимость готовой продукции.

4. Уменьшается риск возникновения ошибок за счет автоматизации большинства рабочих процессов.

Внешний вид и поведение разных готовых форм в печатной машине ничем не различаются. Разница в производстве печатных форм по технологии CtP заключается в конструкции слоев формного материала и химической обработке.

Термочувствительные пластины, как следует из названия, предназначены для экспонирования в термальных формовыводных устройствах. Они имеют следующую структуру: на алюминиевую основу нанесен слой полимерного материала, поверх которого установлено термочувствительное покрытие. Под воздействием ИК-излучения покрытие разрушается либо меняет свои физико-химические свойства таким образом, что при последующей химической обработке на этих местах образуются пробельные (в случае позитивного материала) или печатающие (при негативном процессе) элементы.

Для экспонирования таких пластин используют лазер с длиной волны излучения 830 или 1064 нм. Пластины предназначены для печати тиражей средней величины. Если их не подвергать дополнительной термообработке, пластины выдерживают до 150 тыс. оттисков. После обжига — свыше миллиона оттисков. Разрешающая способность термочувствительных пластин может обеспечить запись изображения с линиатурой до 330 lpi, что соответствует получению однопроцентной точки размером 4,8 мкм. Такие пластины чувствительны только к ИК-излучению, что является их несомненным достоинством, поскольку все операции с термальными пластинами можно проводить при дневном свете.

Под действием излучения происходят процессы теплового воздействия:

- инверсия смачиваемости (под действием излучение – образование групп иного строения на поверхности полимерных пленок, без химической обработки);

- термоструктурирование (нуждается в последующей обработки в химических растворах – проявление, для удаления неэкспонированных участков);

- термодеструкция (нуждается в последующей обработки в химических растворах – проявление для удаления экспонированных участков);

- изменение агрегатного состояния (возгонка – экспонированные участки удаляются, без химической обработки).

Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

• экспонирование — запись изображения на формную пластину ИК - излучением 830 или 1064 нм

• предварительный обжиг — поверхность формы подвергается обжигу примерно в течение 30 с при температуре 130­-145 °С. Этот процесс укрепляет печатающие (чтобы они не смогли раствориться в проявителе) и размягчает пробельные элементы. Предварительный обжиг является обязательной операцией;

• проявление — стандартный позитивный проявочный процесс: погружение в раствор, обработка щетками, промывка, гуммирование и форсированная воздушная сушка;

• обжиг — после обработки пластина подвергается обжигу в течение 2,5 мин при температуре от 200 до 220 °С, чтобы обеспечить ее прочность и большую тиражестойкость.