4. Техническое задание на проектирование оснастки

При прохождении преддипломной практики в Технологическом Отделе СКТБ НП АО «Электромаш» разработаны технологические процессы на ряд деталей. При разработке технологического процесса для внедрения его в производство, необходима технологическая оснастка, позволяющая расширить технологические возможности оборудования.

Технологическим отделом разрабатывается технологический процесс, при необходимости использования технологической оснастки (а именно: средства механизации и автоматизации, приспособления, нестандартное оборудование) выписывается техническое задание на проектирование.

Техническое задание заполняется по форме 81, с указанием: заказчика, основания для проектирования, содержания мероприятия, экономического обоснования, сути технического задания, дополнительными сведениями необходимыми для проектирования, направляется для проработки и выполнения проектных работ в Конструкторский Отдел Оснастки (КОО). Техническое задание согласовывается представителями сторон составителя и заказчика, утверждается техническим директором.

Заявка на проектирование (изменение) оснастки заполняется по форме 80, где указывается: номер изделия, номер чертежа, детали, номер и содержание операции или перехода, оборудование, эскиз и технологические указания, основание заказа с визой заказчика, проверяющего и утверждающего, отметки о выполнении заявки.

Пример бланка технического задания (формы 81) для проектирования и изготовления технологической оснастки и заявки на проектирование (изменение) оснастки форма 80 приведены в приложении.

5. Охрана труда и окружающей среды

Вопросы охраны труда и техники безопасности являются составной частью управления производством.

Основу системы законодательных мер, повышения уровня безопасности труда составляют технические мероприятия, которые обеспечивают безопасность производственного оборудования и производственного процесса.

К ним относятся:

– Модернизация технологического, подъемно – транспортного и другого производственного оборудования.

– Внедрение автоматного и дистанционного управления производственным оборудованием, тельферами, подъемными и транспортными устройствами с целью обеспечения безопасности рабочих.

– Внедрение систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и возникновении опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение технологического и электрооборудования в случае его неисправности.

– Внедрение технологических устройств, обеспечивающих предотвращения поражения электрическим током.

– Установка предохранительных и защитных приспособлений в целях обеспечения безопасности эксплуатации паровых, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций и сооружений.

– Перепланировка размещения производственного оборудования с целью обеспечения безопасности работающих в соответствии с требованиями

СНиП 3-31-74 и другими нормативными документами.

– Обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты.

В технологическом процессе обработки детали Щит подшипниковый, задействовано следующие оборудование. (Таблица 7.1.)

Таблица 7.1. Оборудование участка

№ операции	Наименование операции	Модель станка
010	Сварка
015	Токарная	1М65
020	Токарная	1М65
025	Радиально сверлильный	2М55
030	Радиально сверлильный	2М55
035	Радиально сверлильный	2М55
040	Токарная	1М65

К опасным и вредным производственным факторам на участке относятся: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия (заготовки), повышенная запыленность рабочей зоны, т.к. обрабатываемый материал – чугун, повышенные уровни шума, вибрации, повышенное напряжение в эл. цепи, острые кромки, заусенцы.

Данное оборудование является источником опасных и вредных производственных факторов, анализ которых выполнен в таблице 7.2.

Таблица 7.2. Характеристика санитарно – гигиенических условий труда.

Наименование рабочего места (участка)	Санитарно – гигиенические условия труда
	Микроклимат
	Температура 0С	Относительная влажность 	Скорость движения воздуха, м/c
Мех. участок	18-23	40-60	0,2-0,3

Санитарно – гигиенические условия труда

1. Освещение

Искусственное
Общее, ЛК	Местное, ЛК	Комбинированное, ЛК	Аварийное, ЛК
300	150	750	2

2. Вентиляция

Естественная		Искусственная
Аэрация,	Инфильтрация,	Приточная,	Вытяжная,	Аварийная,
2	0,1	4	3	5

3. Характеристика помещения

Класс пожароопасной зоны	Класс по электро-опасности	Класс санитарной зоны	Категория по пожарной опасности	Степень огнестойкости здания
В-IIa	2	IIa	D	III

4. Опасные и вредные производственные факторы

– Электрические

Род тока, 	Напряжение, В	Частота, Гц
	380	50

– Излучение

Инфракрасное,	Ультрафиолетовое,	Рентгеновское, мР/ч	Радиоактивное,
-	-	-	-

– Механические

Вибрация, дБ	Шум, дБ	Падение предметов с высоты, м	Движущиеся части механизмов машин	Ультразвук, Гц
80	85	0,8	Деталь шпиндель суппорт	-

– Тепловые и Химические

Открытое пламя, 0С	Расплавленный метал	Нагретые детали, 0С	Жидкости	Пары, газы
-	-	40	-	-

– Пыль, мг/м³

Органическая	Металлическая	Минеральная
-	+	-

Гигиена труда изучает воздействие трудового процесса и условий производственной среды на организм. Она разрабатывает гигиенические и лечебно – профилактические мероприятия, обеспечивающие сохранения здоровья трудящихся, повышение их работоспособности и производительности труда.

При планировке производственных помещений нужно учитывать санитарную характеристику производственных процессов, соблюдать нормы полезной площади, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Помимо предусмотренных заводом – изготовителем средств безопасности, установленных на технологическом оборудовании , предусмотрены доп олнительные устройства и мероприятия, предотвращающие воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Таковыми являются:

1. Плакаты. Они являются средством, показывающим безопасные приемы работы.

2.Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки. Их необходимо располагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов.

3.Опознавательная сигнализация.

Служит для выделения отдельных видов технологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон.

– Красный цвет – внутренние поверхности дверей, в которых располагаются механизмы передач станков, требующих непосредственного доступа при настройке.

– Желтый цвет – элементы строительных конструкций, которые могут явиться причиной получения травм работающих; производственного оборудования неосторожное обращение с которыми предоставляет опасность для работающих; подвижные монтажные устройства и элементы грузозахватывающих приспособлений; границы подходов и эвакуации или запасные выходы.

– Зеленый цвет – дверь и световое табло эвакуации или запасных выходов, сигнальные лампы.

4. Знаки безопасности по гост 12.4.026-86 .

5. Установление датчиков контроля работы оборудования.

6. Рациональная планировка участка.

– устройство отдельных выходов и входов для людей и транспорта.

– Двери и ворота должны открываться наружу.

– Оборудование эвакуационных выходов на случай пожара.

– Каналы и отверстия в полах для стока или сброса жидкостей закрывают

специальными крышками заподлицо с поверхностью пола.

– проезды для транспорта выделять разметкой.

7. Заземление и зануление оборудования.

8. Окраска трубопроводов.

9. Проведение инструктажей по ТБ.

По степени поражения электрическим током помещение участка механической обработки относится ко 2 классу с повышенной опасностью. Этому способствуют следующие факторы:

– Наличие токопроводящей технологической пыли (металлической).

– Наличие токопроводящих полов.

– Применение специальных электрозащитных средств.

– Организация безопасности эксплуатации электрических установок.

С точки зрения пожарной безопасности, соответствии с СНиП II –90 – 81 производственные здания подразделяются на 6 категорий.

Определяем категорию производства проектного цеха – Д.

Устанавливаем группу возгораемости строительных материалов – трудно- сгораемая. Степень огнестойкости здания – III

Способ прекращения горения в производственных помещениях:

1. Ограничение распространения огня в случае возникновения очага пожара.

2. Прекращение доступа в зону горения окислителя или горючего вещества.

3. Охлаждение зоны горения до t ниже t само воспламенения.

4. Разбавление горючего вещества не горючими.

5. Применение всех видов огнетушителей. В помещениях установлены средства пожаротушения: внутренний пожарный водопровод высокого давления с пожарными кранами.