Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
TPP_kursach_Komova.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
85.54 Кб
Скачать

5. Контроль качества

Для оценки качества цвета служат измерительные устройства. К ним относятся ручные денситометры, а также спектрофотометры для колориметрической регистрации данных и контроля качества. Для контроля приводки красок, качества высечки используются простые оптические инструменты – лупы, с их помощью выявляются отклонения по положению приводочных меток.

Системы контроля могут быть как ручными, выполняемыми технологом, оператором машины, так и автоматизированными, встроенными непосредственно в печатную машину. Оптическими системами контроля, установленными в машине, возможно контролировать процесс печати тиража в режиме реального времени: информация сразу же обрабатывается, и оператору поступает сообщение, он может следить за состоянием печатного процесса, анализировать качество выпускаемой продукции, вносить коррективы.

Таблица 2.

Параметры, контролируемые при печатании

Контролируемый параметр

Методы контроля

Совмещение красок

Визуально с помощью лупы 10-ти кратного увеличения по приводочным крестам. В качестве контрольного и измерительного инструмента при оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные шкалы — шкалы с равномерными линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками.

Подача краски и давление

Миры растискивания. Денситометр.

Проскальзывание

Штрихи проскальзывания. Визуальный контроль по полю на шкале.

Оптическая плотность, максимальный цветовой охват, колориметрические отклонения основных цветов от стандартных значений.

Плашки на тест-шкалах, спектрофотометр и денситометр на отражение.

Треппинг

Поля тест-шкал. Денситометр.

Растискивание

Поля тест-шкал с различными размерами растровой точки (30,70%). Денситометр.

Качество высечки

Механические дефекты, отклонения. Визуально, при помощи луп, линеек.

Треппинг – применяемый на допечатной стадии полиграфического процесса (при изготовлении макета) приём маскировки дефектов приводки. Заключается в утолщения контуров плашек на определенную величину для предотвращения образования зазоров на стыке двух областей разного цвета из-за несовмещения цветов при многокрасочной типографской печати.

Растискивание — это увеличение площади печатного элемента на оттиске относительно его площади предусмотренной оригинал-макетом. Иногда растискивание считают дефектом, что совсем не корректно — это скорее особенность машины, бумаги и краски. Избежать его нельзя, но можно обеспечить стабильность этого параметра и, зная величину растискивания, компенсировать его на этапе допечатной подготовки.

6. Выбор основных материалов

6.1 Выбор картона

Упаковочные картоны предназначены для изготовления самой разнообразной упаковки: продуктов питания, лекарств, парфюмерно-косметических товаров, стиральных порошков, детских игр и пр. Несмотря на то, что в последнее время наблюдается вытеснение упаковочных картонов полимерными материалами в некоторых сегментах упаковочной отрасли картоны остаются незаменимым материалом там, где необходимо обеспечить жесткую форму упаковки.

Классификаций упаковочного картона множество. Например, в зависимости от структуры, картон можно подразделить на первичный и макулатурный. Российский ГОСТ на коробочный картон также разделяет картон в зависимости от структуры, регламентируя такие марки, как:

1) М — картон мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы;

2) МНО — картон мелованный по небеленой основе;

3) НМ — картон немелованный с покровным слоем из беленой целлюлозы;

4) А — картон с верхним слоем из беленой целлюлозы;

5) Б — картон с верхним слоем из небеленой целлюлозы;

6) В — картон с ненормируемым составом по волокну;

7) Г — картон из полуфабрикатов.

В зависимости от применения и показателей качества, картон изготавливается следующих подгрупп (см. таблицу 3)

Таблица 3. Подгруппы картона

Наименование подгруппы картона

Характеристика картона

Применение

Хромовый

Мелованный или немелованный из беленой целлюлозы

Для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью

Хром-эрзац

Мелованный или немелованный из беленой и не беленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры

Для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью

Хром-эрзац склеенный

Склеенный мелованный или немелованный из беленой и не беленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры

Для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью

Для изготовления данной упаковки использется картон хром-эрзац. Толщиной 0,57 мм и плотностью 370 гр/ м2.

«Тонкий картон», как еще называют хром-эрзац, изготавливают из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры. Хром-эрзац - это трехслойный коробочный картон, как правило, двухсторонний. Верхний (внешний) слой изготавливается, в основном, из беленой химической целлюлозы, он может быть литого мелования, мелованным или вовсе без покрытия. Для производства среднего слоя служит древесная масса, нижний слой (внутренний), как правило, имеет легкое мелование. Картон хром-эрзац является самым лучшим вариантом для изготовления складных картонных коробок, сгибы которых не протираются и не рвутся. Такой материал применяется для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]