
- •Реферат
- •Содержание
- •1. Техническая характеристика и показатели оформления издания 5
- •Введение
- •1. Техническая характеристика и показатели оформления издания
- •2. Выбор способа печати
- •3. Схема технологического процесса
- •4. Пооперационная карта процесса печатания
- •5. Контроль качества
- •6. Выбор основных материалов
- •6.1 Выбор картона
- •6.2. Выбор краски
- •7.Расчетная часть
- •7.1. Расчет основных материалов
- •Заключение
- •Список литературы
4. Пооперационная карта процесса печатания
Таблица 1.
Пооперационная карта печатных процессов
Наименование операции |
Назначение и сущность операции |
Параметры и методы контроля |
Подготовка бумаги и краски
|
Выравнивание температуры и влажности картона с соответствующими параметрами окружающей среды для предотвращения деформации картона, его разрыва в бумагопроводящей системе, возникновения на его поверхности зарядов статического электричества, несовмещения красок на оттиске. Перемешивание краски в банке для разрушения структуры с целью улучшения раската краски и перехода ее с поверхности на поверхность. |
Контролируются печатно-технические свойства картона, равномерность намотки рулона, его цилиндричность; колориметрические и печатно-технические свойства красок. Картон–визуальный контроль, использование измерительных приборов, влажность измеряется специальным щупом (гигрометром), вводимым в рулон (~ 7%). Краска–визуальный контроль, а также испытания на различных лабораторных установках. Соответствие техническим условиям печатного процесса и свойствам запечатываемого материала. |
Подготовка бумагопроводящей системы |
Установка рулона, проводка его через печатные секции. |
Равномерное натяжение ленты печатного материала. Визуальный контроль. |
Подготовка красочного аппарата и секции лакирования |
Загрузка краски и лака в красочные ящики, юстировка валиков, накат краски на форму. |
Равномерность наката краски. Визуальный и денситометрический контроль по сухой плашке. |
Подготовка печатного аппарата |
Печатный процесс требует небольшого давления, при этом обеспечивается надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал. |
Давление должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне контакта, так и по всей длине печати. |
Установка печатных форм |
Для крепления печатной формы на поверхности формного цилиндра используют двустороннюю липкую ленту. |
Правильное расположение оттиска на листе. Визуальный контроль с использованием измерительных приборов типа линеек, угольников и т.д. по однокрасочным оттискам с тиражных форм, измерительные приборы. |
Приводка красок |
Совмещение красок на одной стороне оттиска |
Визуальный контроль совмещения красок с использованием женевской линейки по многокрасочным оттискам, измерительные приборы. Несовмещение не должно превышать 0,1мм. |
Печать+лакирование |
Получение изображения на запечатываемом материале, покрытое лаком. |
Соответствие подписному листу, приводка, внешний вид оттиска, наличие контрольных шкал. Контроль визуальный и с помощью измерительных приборов, шкал оперативного контроля. |
Резка на рулоны |
Для дальнейшей обработки |
|
Штанцевание/высечка |
Для придания формы. Упаковка разрезается по определенному шаблону на ротационных высекальных устройствах. |
Качество высечки: механические дефекты, отклонения. Визуально, при помощи луп, линеек. |
Биговка
|
Нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии |
Не допустимы сильные деформации и прорезание материала. |
Склеивание |
Склеивание клапанов упаковки. Получение готовой продукции. |
|