4. Выбор и расчёт вспомогательного оборудования

Вспомогательным оборудованием в данной технологической схеме ТРА-3 являются подогреватели воздуха после I и II ступеней ТРА. В данных подогревателях воздух нагревается паром с при .

1. Расход пара

Расход пара на подогрев воздуха после I ступени:

, здесь и далее – КПД теплообменника, принимаем = 0,9. Тогда:  0,479 кг/с.

Расход пара на подогрев воздуха после II ступени

, где – температура воздуха подаваемого в помещение, исходя из допустимых условий работы и характера вредностей в помещении (тепловыделения) принимаем на 2ºС ниже расчётной температуры в помещении = 21ºС;

Тогда:  0,91 кг/с.

Суммарный расход пара

0,479 + 0,91 + 12,774 = 14,163 кг/с;

2. Тепловые нагрузки

Формула: ;

1-я ступень: 999,17 кВт;

2-я ступень: 1 898,42 кВт;

3. Конструктивный расчёт

Конструктивный расчёт этих теплообменников полностью аналогичен расчёту ступеней теплоутилизатора.

Таблица результатов:

Величина	Размерность	после 1-й ступени	после 2-й ступени
Δtб	ºC	118,83	156,83
Δtм	ºC	108,83	133,83
Δt	ºC	113,83	145,33
tср пвс	ºС	45,00	11,50
tст возд	ºС	158,83	158,83
	м/с	15	15
	м/с	7	7
	м	0,0210	0,0210
	м	0,0466	0,0466
Prпвс	–	0,6985	0,705
Prвозд	–	1,09035	1,09035
		0,0279	0,0252
		0,0682098	0,0682098
	м2/с	0,000016955	0,00001417
	м2/с	0,00001885	0,00001245
	–	18 578,59	22 230,06
	–	17 312,36	26 211,89
	–	46,82	54,26
	–	53,59	74,67
		62,20	65,11
		78,40	109,26
		34,65	40,76
	м2	273,30	310,51

Для подогрева воздуха после 1-й ступени выбираем 3 параллельно включённых калорифера типа КС_к - 3 - 12 - 01, площадью теплообмена 91,8 м².

Для подогрева воздуха после 2-й ступени выбираем 3 параллельно включённых калорифера типа ТН, площадью теплообмена 104 м².

5. Аэродинамический расчёт

Аэродинамический расчёт ведётся по данным эксплуатации технологического оборудования.

1. Перепады давлений на элементах аэродинамической системы

Ступени ТРА и скруббер: ΔP₁ = ΔP₂ = ΔP_скр = 65 Па;

Местные сопротивления: включают в себя соединительные фланцы, направляющие решётки вентилятора и прочее. ΔP_м = = = 49,98 ≈ 50 Па;

Трение в воздухопроводах: принимаем ΔP_в = 5 Па;

Полный перепад давлений: ΔP = ΔP₁ + ΔP₂ + ΔP_скр + ΔP_м + ΔP_в = 250 Па;

2. Выбор побудителя движения

Производится по известному расходу (L_пвс = 96,84 кг/с = 80,7 м³/с = 290 520 м³/ч) и перепаду давления (ΔP = 250 Па).

По [4] выбираем осевой вентилятор искрозащищённого исполнения. С параметрами:

Производительность: L = 295 м³/ч;

Напор: ΔР = 260 Па;

Двигатель: 4А280S;

6. Удельные расходы энергетических ресурсов на проведение технологического процесса

Поскольку продуктом наше установки является испарённая влага, то расходы всех энергетических ресурсов относим именно к ней.

1. Удельный расход пара

q_п = = 2,05 кг/кг_{исп. влаги}.

2. Удельный расход воды

q_в = = 3,48 кг/кг_{исп. влаги}.

3. Удельный расход воздуха

q_возд = = 13,02 кг/кг_{исп. влаги}.

7. Правила эксплуатации и техника безопасности

   1. Правила эксплуатации

1. Производство картона должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3002 - 95;

2. Управление картоноделательной и сушильной машинами должно быть дистанционным;

3. Пуск машин должен производится только под руководством машиниста, с разрешения начальника смены;

4. Разрешается при работе:

   • удаление массы и обрывов полотна сжатым воздухом;

   • удаление брака с пола;

   • заправка полотна картона, на скорости безопасной для персонала;

5. Заправка полотна картона должна производится сжатым воздухом;

6. Ремонт сушильных частей и теплогенерационных агрегатов должен производится только после доведения воздушной среды в зоне ремонта до температуры < < 30ºС;

7. Работа по ремонту, очистке и замене одежды машины должна проводится в соответствии с ГОСТ 12.4.026 - 75;

8. Приборы измерения температуры в сушилке должны быть сблокированы с системой пожаротушения;

9. Устройства для смазки движущихся механизмов в труднодоступных местах должны быть оборудованы системой централизованной смазки;

10. Пол у мокрой части машины должен иметь уклон для стока воды в сторону канализационных каналов;