- •1.Исхоные данные для проектирования
- •2.Проектирование ребристой панели перекрытия
- •2.1 Назначение размеров
- •2.2 Определение нагрузок и усилий
- •2.3 Характеристики материалов для проектирования панели
- •2.4 Подбор напрягаемой арматуры
- •2.5 Определение геометрических характеристик приведенного сечения панели
- •2.6 Определение потерь предварительного напряжения
- •2.7 Расчет наклонных сечений панели на поперечную силу
- •2.8 Расчет полки на местный изгиб
- •2.9 Расчет панели в стадии предварительного обжатия
- •Расчет панели по II-ой группе предельных состояний.
- •2.10 Расчет панели по раскрытию нормальных трещин в стадии эксплуатации
- •2.11 Расчет панели по раскрытию нормальных трещин в стадии изготовления
- •2.12 Определение прогиба панели
- •2.13 Конструирование панели
- •3. Проектирование ригеля перекрытия
- •3.1 Нагрузки на ригель поперечной рамы
- •3.2 Определение нагрузок на колонну и уточнение ее размеров
- •3.3 Геометрические характеристики ригеля и колонны
- •3.4 Статический расчет поперечной рамы 1-го этажа на вертикальные нагрузки
- •3.5 Расчет прочности нормальных сечений ригеля
- •3.6. Расчет прочности наклонных сечений
- •3.7 Конструирование арматуры ригеля
- •3.8 Обрыв продольной арматуры.
- •3.9Конструирование ригеля
- •4.Расчет колонны 1-го этажа
- •4.1 Определение усилий в колонне среднего ряда
- •4.2 Подбор продольной арматуры колонны
- •10. Подбор продольной арматуры колонны.
- •4.3 Расчет консоли колонны
- •5.Проектирование фундамента под среднюю колонну
- •5.1 Исходные данные. Выбор глубины заложения подошвы фундамента
- •5.2 Определение размеров подошвы фундамента
- •5.3 Определение высоты плитной части фундамента
- •5.4 Конфигурация ступеней в плане. Проверка высоты нижней ступени
- •5.5 Подбор арматуры подошвы фундамента
- •5.6 Армирование подколонника
3.6. Расчет прочности наклонных сечений
Расчет по бетонной полосе между наклонными сечениями
Проверяем условие, принимая в запас Q = Qmax = 554,5 кН:
Q =554,5103 Н < 0,3Rbbh0 = 0,314,5300655 854,8103 Н,
условие выполняется, следовательно прочность сжатой бетонной полосы между наклонными трещинами обеспечена.
Расчет на действие поперечной силы
Расчет выполним для сечение на опоре А и на опоре В слева. Общими параметры для этих сечений – Mb, h0, q1, Qb1
Mb=1,5
q1=q-0,5∙ν=161,41-0,5∙118,3=102,26 кН/м
Qb1=2
Сечение у опоры А.
Qmax=QA=506,7кН.
Так как выполняется условие:
Qb1=288,0
кH >
То требуемую интенсивность поперечного армирование определяем по формуле:
По конструктивным требованиям шаг хомутов у опоры должен быть не более h0/2=655/2=327,5 мм и не более 500 мм. Максимально допустимый шаг хомутов на приопорном участке:
Принимаем шаг хомутов у опоры А Sw1=150 мм, а в пролете Sw2=250 мм, что меньше конструктивных значений Swmax. Тогда требуемая площадь сечения хомутов:
Принимаем в сечении 2Ø 10 А400 (Asw=157 мм2). Фактическая интенсивность поперечного
армирования составляет:
У
опоры А –
Проверим условие, ограничивающее минимальную интенсивность поперечного армирования:
0,25∙Rbt∙b=0,25∙1,05∙300=78,8 Н/мм < qsw1=299,4 Н/мм
В пролете qsw2=178,98
78,8 < qsw2=178,98 Н/мм. Условие выполняется.
Длину участка l1, на которой надо сохранить шаг хомутов Sw1 = 150 мм, определим с помощью машинного расчета. По результатам расчета l1=954,12 мм.
Сечение у опоры В.
Qmax=QB,l=554,5кН.
Так как выполняется условие:
Qb1=288к
H >
То требуемую интенсивность поперечного армирование определяем по формуле:
Максимально допустимый шаг хомутов на приопорном участке:
Принимаем шаг хомутов у опоры В слева Sw2=100 мм,что меньше конструктивных значений Swmax. Тогда требуемая площадь сечения хомутов:
Принимаем 2Ø 10 А400 (Asw=157 мм2).Фактическая интенсивность поперечного армирования составляет:
Проверим условие, ограничивающее минимальную интенсивность поперечного армирования:
0,25∙Rbt∙b=0,25∙1,05∙300=78,8 Н/мм < qsw1=447 Н/мм
Длину учестка l2, на которой надо сохранить шаг хомутов Sw2=100 мм, определим с помощью машинного расчета. По результатам расчета l2=1384,28
3.7 Конструирование арматуры ригеля
Конструкция стыка ригеля с колонной.
Выпуски надопорных стержней ригеля на опорах свариваются с точно такими же по классу и диаметру соединительными стержнями 1, пропущенными через тело колонны. Для обеспечения соосности выпусков арматуры ригеля и колонны применяют промежуточные вставки длиной ≈ 150 мм. Такая конструкция стыка является равнопрочной с опорным сечением ригеля и не требует проверки расчетом. Опирание ригеля на консоль колонны осуществляется через закладное изделие МН - 1, которое сваривается с закладной деталью консоли колонны монтажными швами.
Замоноличивание стыка производится бетоном на мелком щебне. Для удобства замоноличивания между торцом ригеля и гранью колонны предусматривается зазор не менее 50 мм.
