
- •1 «Записки Русского технического общества», 1868, вып. 7, с. 399,
- •В дополнение к классификации Комиссии по стандартизации сэВа автор включил в эту схему новый вид термической обработки, которому дано название «закалка с плавлением поверхности» (см. Гл. X).
- •§ 1. Изменение структуры сплавов при гомогеиизационном отжиге
- •Основные структурные изменения
- •Побочные структурные изменения
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 2. Изменение свойств сплавов при гомогенизационном отжиге
- •Деформированные сплавы
- •§ 3. Гомогенизация с нагревом выше температуры неравновесного солидуса
- •Глава II
- •§ 4. Изменение структуры металла при холодной обработке давлением
- •Изменение формы зерен (
- •Изменение внутреннего строения зерен
- •§ 5. Изменение свойств металла при холодной обработке давлением
- •§ 6. Изменение структуры
- •4 Гомологической, или соответственной, температурой называют отношение данной температуры к температуре начала плавления по абсолютной шкале.
- •Полигоиизация
- •§ 7. Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)
- •1. Механизм зарождения центров рекристаллизации
- •Температура начала рекристаллизации
- •Температура конца рекристаллизации
- •{*160 200 2It0t”280 320 360 Температура°с
- •Рост зереи при первичной рекристаллизации
- •§ 8. Собирательная рекристаллизация
- •§ 9. Текстуры рекристаллизации
- •Основные закономерности образования текстур рекристаллизации
- •Природа текстур рекристаллизации
- •§ 10. Вторичная рекристаллизация
- •Закономерности вторичной рекристаллизации
- •Природа вторичной рекристаллизации
- •§ 11. Размер рекристаллизованного зерна
- •2. Влияние степени деформации
- •Степень деформации
- •Диаграммы рекристаллизации
- •Разнозернистые структуры
- •§ 12. Изменение свойств металла при дорекристаллизациоином и рекристаллизационном отжиге
- •Упрочнение при дорекристаллизациоином отжиге
- •Изменение электросопротивления при отжиге
- •§ 13. Анизотропия свойств отожженного металла
- •Фестонистость
- •Текстурованная трансформаторная сталь
- •§ 14. Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжига
- •Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Глава III
- •Отжиг, уменьшающий напряжения
- •§ 15. Возникновение и роль остаточных напряжений
- •§ 16. Уменьшение остаточных напряжений при отжиге
- •1 О механизме нормальных превращений см. В § 34.
- •Глава IIV
- •§17. Термодинамика фазовых превращений
- •Степень переохлаждения, °с
- •ТепператураТ
- •§ 18. Роль строения межфазных границ при фазовых превращениях
- •§ 19. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз
- •Зарождение на границах зерен
- •Зарождение на дислокациях
- •Зарождение на дефектах упаковки
- •Зарождение на включениях
- •Зарождение в микронесплошностях
- •§ 20. Образование промежуточных метастабильных фаз
- •§ 21. Кинетика фазовых превращений
- •Глава V отжиг сталей
- •Механизм и кинетика аустенитизацин
- •В основу построения стандартной шкалы микроструктур положена формула
- •§ 23. Структурная наследственность и перекристаллизация аустенита
- •§ 7): А) «набором» растущим субзерном высокоугловон
- •§ 24. Диффузионные превращения аустенита при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Превращения аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •§ 25. Разновидности отжига сталей
- •Неполный отжиг
- •Сфероидизирующий отжиг
- •Изотермический отжиг
- •§ 23). Например, отливки из стали 35j1 следует нагревать под нормализацию до 950—
- •6. Патентирование
- •Глава VI отжиг чугунов
- •§ 26. Графитизирующий отжиг чугуна
- •Отжиг для устранения отбела
- •Низкотемпературный смягчающий отжиг
- •§ 27. Нормализация чугуна
- •Глава VII
- •Отжиг цветных металлов и сплавов
- •Смягчающий гетерогенизационный отжиг деформированных полуфабрикатов
- •Гетерогенизационный отжиг .
- •Для улучшения деформируемости слитков
- •Гетерогенизационный отжиг
- •Для повышения коррозионной стойкости
- •§ 29. Отжиг с фазовой перекристаллизацией
- •Третий закалка
- •Глава VIII
- •Закалка без полиморфного превращения
- •§ 30. Изменение свойств при закалке без полиморфного превращения
- •§ 31. Нагрев и охлаждение при закалке без полиморфного превращения
- •Нагрев при закалке
- •Охлаждение при закалке
- •Сплав в95 д1 д16 д19 1201 ав ак4-1
- •Глава IX
- •Закалка с полиморфным превращением
- •§ 32. Особенности мартенснтного превращения в углеродистых сталях
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 33. Термодинамика мартенситных превращений
- •Температура начала мартенснтного превращения
- •Обратимость мартенситного превращения
- •§ 34. Механизм мартенснтного превращения
- •Сдвиговый (мартенситный) и нормальный механизмы перестройки решетки
- •Термоупругое равновесие фаз
- •Условии реализации нормального и мартенснтного превращений
- •Кристаллогеометрия превращения аустенита в мартенсит
- •Инвариантность габитусной плоскости мартенсита и аккомодационная деформация при мартенситном превращении
- •Зародыши мартенсита
- •§ 35. Микроструктура и субструктура сплавов, закаленных на мартенсит
- •Микроструктура
- •Субструктура
- •§ 36. Кинетика мартенситных превращений
- •Термическая стабилизация аустенита
- •§ 37. Влияние деформации на мартенситное превращение
- •Мартенсит напряжения и мартенсит деформации
- •Эффект запоминания формы и сверхупругость
- •Механическая стабилизация аустенита
- •§ 38. Изменение свойств сплавов при закалке на мартенсит
- •Упрочнение при закалке
- •Изменение пластичности при закалке
- •§ 39. Бейнитное превращение
- •Строение бейиита
- •Кинетика бейнитного превращения
- •Механические свойства стали с беннитной структурой
- •§ 40. Прокаливаемость сталей
- •1. Прокаливаемость и критическая скорость охлаждения
- •§ 41. Объемная закалка сталей
- •Нагрев под закалку
- •Охлаждение при закалке
- •Способы закалки
- •Закалка с обработкой холодом
- •Закалка с температур межкритического интервала
- •§ 42. Поверхностная закалка сталей
- •Закалка с индукционным нагревом
- •Закалка с лазерным нагревом
- •Закалка с нагревом пламенем горелки
- •Глава X
- •§ 43. Общие закономерности формирования структуры при сверхбыстром охлаждении расплава
- •Микроструктура
- •Фазовый состав
- •§ 44. Изменение структуры и свойств при закалке с плавлением поверхности
- •Закалка чугунов
- •Закалка сталей
- •Закалка сплавов цветных металлов
- •Глава XI старение
- •§ 45. Термодинамика процессов выделения из твердого раствора
- •§ 46. Структурные изменения при старении
- •Типы выделений
- •Структурные изменения при спинодальном распаде
- •Непрерывный и прерывистый распад
- •§ 47. Изменение свойств сплавов при старении
- •Природа упрочнения прн старении
- •1 Торможение дислокации днсперснымн частицами подробнее рассматривается в курсах «Кристаллография н дефекты кристаллической решетки металлов» и «Механические свойства металлов».
- •Величина упрочнения
- •§ 48. Влияние состава сплава на старение
- •Влияние состава в двойных системах
- •Влияние состава в тройных системах
- •Влияние малых добавок и примесей
- •§ 49. Выбор режима старения
- •Выбор температуры и продолжительности старения
- •Ступенчатое старение
- •Старение под напряжением I
- •§ 50. Возврат после старения
- •Продолжительность старения, сут
- •Глава XII отпуск
- •§ 51. Структурные изменения при отпуске сталей
- •Отпуск углеродистых сталей
- •Влияние легирующих элементов
- •§ 52. Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска
- •Углеродистые стали
- •Легированные стали
- •§ 46, П. 2 и § 49, п. 3), при отпуске под напряжением сталей важную роль могут
- •§ 53. Отпускная хрупкость
- •Необратимая отпускная хрупкость
- •Обратимая отпускная хрупкость
- •Вреля выдержки, ч
- •Глава XIII
- •§ 54. Структурные изменения во время горячей деформации
- •1. Динамический возврат
- •§ 55. Структурные изменения по окончании горячей деформации
- •Глава XIV
- •§ 56. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 57. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 58. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XV
- •§ 59. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 60. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 61. Термомеханическая обработка с деформацией во время перлитного превращения
- •§ 62. Контролируемая прокатка
- •§ 63. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XVI
- •§ 64. Образование однофазной диффузионной зоны
- •§ 65. Образование многофазной диффузионной зоны
- •§ 66. Особенности строения диффузионной зоны
- •Глава XVII
- •§ 67. Диффузионное насыщение неметаллами
- •§ 68. Диффузионное насыщение металлами
- •§ 69. Диффузионное удаление элементов
- •1. Влияние температуры и времени отжига
- •1 Термин предложили, исходя из названия продукта превращения — «массивная фаза» (по аналогии с названиями других превращений — перлитного и мартенснтного).
- •1. Спинодальний распад
- •I в реальных условиях участок вс имеет небольшой наклон.
- •I о роли термодинамической активности элементов в диффузионных процессах см. В § 1,
§ 3. Гомогенизация с нагревом выше температуры неравновесного солидуса
В некоторых случаях степень гомогенизации, проводимой при температурах вблизи неравновесного солидуса, но ниже его, может оказаться недостаточной. Необходимая полнота гомогенизации при этом или вообще не достигается, или достигается при таких длительных выдержках, которые неприемлемы в производстве. Кроме того, всегда желательно сокращение времени гомогенизации. Поэтому весьма заманчива возможность проведения гомогенизационного отжига при температурах выше неравновесного солиду- са. Такой отжиг с нагревом выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса применяют в промышленности к слиткам некоторых алюминиевых сплавов.
Обычно отжиг промышленных слитков алюминиевых сплавов выше неравновесного солидуса вызывает опасения из-за возможности пережога (см. § 31).
В этой связи рассмотрим условия, в которых находится слиток во время гомогенизационного отжига при темпера
туре выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса, например при температуре t\ на рис. 7. Твердый раствор на базе алюминия при температуре tx ненасыщен по отношению к неравновесным включениям расплава. Легирующий элемент из расплава (медь) будет диффундировать в алюминиевый раствор, и неравновесные включения расплава рассосутся. Таким образом, нагрев выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса не вызывает пережога при оплавлении, так как участки расплава исчезают в процессе изотермической выдержки при гомогенизационном отжиге. У многих промышленных сплавов неравновесная эвтектика рассасывается уже в период нагрева слитка до температуры гомогенизации.
П
ережог
из-за межкри- сталлитного окисления не
опасен потому, что, во-первых, на
поверхности слитка алюминиевого сплава
имеется плотная окнсная пленка
и, во-вторых, возможное межзеренное
окисление в
Рис. 7. Диаграмма состояния AI—Си: ТОНКОМ ПОВврхНОСТНОМ СЛОе
с — неравновесный солкдус сплава „ г
AI —2,3% Си; b — равновесный солн- на СВОИСТВаХ СЛИТКЙ Н6 СКа- дус сплава А!—2,3% Си; U— темпера- ... _ „
тура гомогенизации ЖСТСЯ (в 0ТЛИЧИ6 ОТ ЛИ
СТОВ, проволоки и других изделий тонкого сечения).
Процессы гомогенизации при отжиге с нагревом выше точки неравновесного солидуса идут гораздо быстрее, чем при обычном отжиге ниже солидуса. Например, у дуралю- мина Д16 температура неравновесного солидуса равна примерно 508 °С, а равновесного — около 530 °С. Время растворения неравновесного избытка фаз в промышленном слитке диаметром 150 мм при температуре отжига 515°С.в 2,5 раза меньше, чем при 480 °С.
Причиной сильного ускорения гомогенизации при отжиге с нагревом до температур выше неравновесного солидуса является не присутствие жидкой фазы, а увеличение коэффициентов диффузии легирующих элементов с повышением температуры. Ведущим звеном процесса растворения фаз ниже и выше неравновесного солидуса является диффузионный отвод атомов легирующих элементов от меж- фазной границы в центральную зону дендритной ячейки.
Сам по себе переход через точку солидуса не является критическим по отношению к процессу гомогенизации, но повышение температуры отжига даже на 20—30 К может резко, например в два раза, увеличить коэффициенты диффузии.
Гомогенизация при температурах выше неравновесного солидуса значительно сокращает продолжительность отжига, обеспечивающего необходимую технологическую пластичность при обработке давлением. Для некоторых сплавов возможно повышение обжатий и скорости обработки давлением, например скорости прессования. Кроме того, повышаются показатели пластичности деформированных полуфабрикатов, особенно поперек волокна.
О
Растворимость водорода в расплаве намного больше, чем в кристаллах, и поэтому водород из пересыщенного им твердого раствора устремляется в жидкую фазу, появляющуюся при нагреве слитка выше точки неравновесного солидуса.
Последующая сравнительно медленная изотермическая кристаллизация . неравновесных включений расплава приводит к выделению из него водорода, образующего газовые поры. Могут ли полностью завариваться эти поры при горячей деформации слитка и каково их влияние на эксплуатационные свойства изделий— еще точно не установлено. Поэтому гомогенизационный отжиг с нагревом выше температуры неравновесного солидуса, называемый в технологии алюминиевых сплавов «высокотемпературной» гомогенизацией, следует ис- использовать только после тщательного опробования, исключив возможные нежелательные его последствия.
И
33
. И. Новиков