
- •1 «Записки Русского технического общества», 1868, вып. 7, с. 399,
- •В дополнение к классификации Комиссии по стандартизации сэВа автор включил в эту схему новый вид термической обработки, которому дано название «закалка с плавлением поверхности» (см. Гл. X).
- •§ 1. Изменение структуры сплавов при гомогеиизационном отжиге
- •Основные структурные изменения
- •Побочные структурные изменения
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 2. Изменение свойств сплавов при гомогенизационном отжиге
- •Деформированные сплавы
- •§ 3. Гомогенизация с нагревом выше температуры неравновесного солидуса
- •Глава II
- •§ 4. Изменение структуры металла при холодной обработке давлением
- •Изменение формы зерен (
- •Изменение внутреннего строения зерен
- •§ 5. Изменение свойств металла при холодной обработке давлением
- •§ 6. Изменение структуры
- •4 Гомологической, или соответственной, температурой называют отношение данной температуры к температуре начала плавления по абсолютной шкале.
- •Полигоиизация
- •§ 7. Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)
- •1. Механизм зарождения центров рекристаллизации
- •Температура начала рекристаллизации
- •Температура конца рекристаллизации
- •{*160 200 2It0t”280 320 360 Температура°с
- •Рост зереи при первичной рекристаллизации
- •§ 8. Собирательная рекристаллизация
- •§ 9. Текстуры рекристаллизации
- •Основные закономерности образования текстур рекристаллизации
- •Природа текстур рекристаллизации
- •§ 10. Вторичная рекристаллизация
- •Закономерности вторичной рекристаллизации
- •Природа вторичной рекристаллизации
- •§ 11. Размер рекристаллизованного зерна
- •2. Влияние степени деформации
- •Степень деформации
- •Диаграммы рекристаллизации
- •Разнозернистые структуры
- •§ 12. Изменение свойств металла при дорекристаллизациоином и рекристаллизационном отжиге
- •Упрочнение при дорекристаллизациоином отжиге
- •Изменение электросопротивления при отжиге
- •§ 13. Анизотропия свойств отожженного металла
- •Фестонистость
- •Текстурованная трансформаторная сталь
- •§ 14. Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжига
- •Дорекристаллизационный отжиг
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Глава III
- •Отжиг, уменьшающий напряжения
- •§ 15. Возникновение и роль остаточных напряжений
- •§ 16. Уменьшение остаточных напряжений при отжиге
- •1 О механизме нормальных превращений см. В § 34.
- •Глава IIV
- •§17. Термодинамика фазовых превращений
- •Степень переохлаждения, °с
- •ТепператураТ
- •§ 18. Роль строения межфазных границ при фазовых превращениях
- •§ 19. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз
- •Зарождение на границах зерен
- •Зарождение на дислокациях
- •Зарождение на дефектах упаковки
- •Зарождение на включениях
- •Зарождение в микронесплошностях
- •§ 20. Образование промежуточных метастабильных фаз
- •§ 21. Кинетика фазовых превращений
- •Глава V отжиг сталей
- •Механизм и кинетика аустенитизацин
- •В основу построения стандартной шкалы микроструктур положена формула
- •§ 23. Структурная наследственность и перекристаллизация аустенита
- •§ 7): А) «набором» растущим субзерном высокоугловон
- •§ 24. Диффузионные превращения аустенита при охлаждении
- •Перлитное превращение
- •Превращения аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях
- •Влияние легирующих элементов на перлитное превращение
- •§ 25. Разновидности отжига сталей
- •Неполный отжиг
- •Сфероидизирующий отжиг
- •Изотермический отжиг
- •§ 23). Например, отливки из стали 35j1 следует нагревать под нормализацию до 950—
- •6. Патентирование
- •Глава VI отжиг чугунов
- •§ 26. Графитизирующий отжиг чугуна
- •Отжиг для устранения отбела
- •Низкотемпературный смягчающий отжиг
- •§ 27. Нормализация чугуна
- •Глава VII
- •Отжиг цветных металлов и сплавов
- •Смягчающий гетерогенизационный отжиг деформированных полуфабрикатов
- •Гетерогенизационный отжиг .
- •Для улучшения деформируемости слитков
- •Гетерогенизационный отжиг
- •Для повышения коррозионной стойкости
- •§ 29. Отжиг с фазовой перекристаллизацией
- •Третий закалка
- •Глава VIII
- •Закалка без полиморфного превращения
- •§ 30. Изменение свойств при закалке без полиморфного превращения
- •§ 31. Нагрев и охлаждение при закалке без полиморфного превращения
- •Нагрев при закалке
- •Охлаждение при закалке
- •Сплав в95 д1 д16 д19 1201 ав ак4-1
- •Глава IX
- •Закалка с полиморфным превращением
- •§ 32. Особенности мартенснтного превращения в углеродистых сталях
- •Раздел 14
- •Раздел 449
- •§ 33. Термодинамика мартенситных превращений
- •Температура начала мартенснтного превращения
- •Обратимость мартенситного превращения
- •§ 34. Механизм мартенснтного превращения
- •Сдвиговый (мартенситный) и нормальный механизмы перестройки решетки
- •Термоупругое равновесие фаз
- •Условии реализации нормального и мартенснтного превращений
- •Кристаллогеометрия превращения аустенита в мартенсит
- •Инвариантность габитусной плоскости мартенсита и аккомодационная деформация при мартенситном превращении
- •Зародыши мартенсита
- •§ 35. Микроструктура и субструктура сплавов, закаленных на мартенсит
- •Микроструктура
- •Субструктура
- •§ 36. Кинетика мартенситных превращений
- •Термическая стабилизация аустенита
- •§ 37. Влияние деформации на мартенситное превращение
- •Мартенсит напряжения и мартенсит деформации
- •Эффект запоминания формы и сверхупругость
- •Механическая стабилизация аустенита
- •§ 38. Изменение свойств сплавов при закалке на мартенсит
- •Упрочнение при закалке
- •Изменение пластичности при закалке
- •§ 39. Бейнитное превращение
- •Строение бейиита
- •Кинетика бейнитного превращения
- •Механические свойства стали с беннитной структурой
- •§ 40. Прокаливаемость сталей
- •1. Прокаливаемость и критическая скорость охлаждения
- •§ 41. Объемная закалка сталей
- •Нагрев под закалку
- •Охлаждение при закалке
- •Способы закалки
- •Закалка с обработкой холодом
- •Закалка с температур межкритического интервала
- •§ 42. Поверхностная закалка сталей
- •Закалка с индукционным нагревом
- •Закалка с лазерным нагревом
- •Закалка с нагревом пламенем горелки
- •Глава X
- •§ 43. Общие закономерности формирования структуры при сверхбыстром охлаждении расплава
- •Микроструктура
- •Фазовый состав
- •§ 44. Изменение структуры и свойств при закалке с плавлением поверхности
- •Закалка чугунов
- •Закалка сталей
- •Закалка сплавов цветных металлов
- •Глава XI старение
- •§ 45. Термодинамика процессов выделения из твердого раствора
- •§ 46. Структурные изменения при старении
- •Типы выделений
- •Структурные изменения при спинодальном распаде
- •Непрерывный и прерывистый распад
- •§ 47. Изменение свойств сплавов при старении
- •Природа упрочнения прн старении
- •1 Торможение дислокации днсперснымн частицами подробнее рассматривается в курсах «Кристаллография н дефекты кристаллической решетки металлов» и «Механические свойства металлов».
- •Величина упрочнения
- •§ 48. Влияние состава сплава на старение
- •Влияние состава в двойных системах
- •Влияние состава в тройных системах
- •Влияние малых добавок и примесей
- •§ 49. Выбор режима старения
- •Выбор температуры и продолжительности старения
- •Ступенчатое старение
- •Старение под напряжением I
- •§ 50. Возврат после старения
- •Продолжительность старения, сут
- •Глава XII отпуск
- •§ 51. Структурные изменения при отпуске сталей
- •Отпуск углеродистых сталей
- •Влияние легирующих элементов
- •§ 52. Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска
- •Углеродистые стали
- •Легированные стали
- •§ 46, П. 2 и § 49, п. 3), при отпуске под напряжением сталей важную роль могут
- •§ 53. Отпускная хрупкость
- •Необратимая отпускная хрупкость
- •Обратимая отпускная хрупкость
- •Вреля выдержки, ч
- •Глава XIII
- •§ 54. Структурные изменения во время горячей деформации
- •1. Динамический возврат
- •§ 55. Структурные изменения по окончании горячей деформации
- •Глава XIV
- •§ 56. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 57. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 58. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XV
- •§ 59. Низкотемпературная термомеханическая обработка (нтмо)
- •§ 60. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)
- •§ 61. Термомеханическая обработка с деформацией во время перлитного превращения
- •§ 62. Контролируемая прокатка
- •§ 63. Предварительная термомеханическая обработка (птмо)
- •Глава XVI
- •§ 64. Образование однофазной диффузионной зоны
- •§ 65. Образование многофазной диффузионной зоны
- •§ 66. Особенности строения диффузионной зоны
- •Глава XVII
- •§ 67. Диффузионное насыщение неметаллами
- •§ 68. Диффузионное насыщение металлами
- •§ 69. Диффузионное удаление элементов
- •1. Влияние температуры и времени отжига
- •1 Термин предложили, исходя из названия продукта превращения — «массивная фаза» (по аналогии с названиями других превращений — перлитного и мартенснтного).
- •1. Спинодальний распад
- •I в реальных условиях участок вс имеет небольшой наклон.
- •I о роли термодинамической активности элементов в диффузионных процессах см. В § 1,
Полигоиизация
Для лауэграммы деформированного монокристалла характерен астеризм — радиальная вытякутость рентгеновских пятен. Астеризм обусловлен тем, что ориентация решетки в деформлрованном, например изогнутом, кристалле непрерывно меняется, и соответствующие рентгеновские рефлексы оказываются размытыми. Отжиг в определенных условиях приводит к расщеплению размытого пятна на ряд пятен, причем общие очертания каждого исходного пятна астеризма сохраняются. Этот эффект, впервые обнаруженный С. Т. Конобеевским и И. И. Мирер в 1932 г. при отжиге изогнутых кристаллов каменной соли, можно трактовать как самопроизвольное разделение кристалла во время возврата на слегка разориентированные фрагменты (блоки), внутри которых кристаллографические плоскости выпрямлены. Каждый блок дает свой четкий рефлекс на лауэграмме. Малые расстояния между этими рефлексами и сохранение общих очертаний исходного пятна астеризма указывают на малую угловую разориентировку блоков.
Д
. Д.. к
ля характеристики дорекристаллизационного отжига, при котором зерна металла подразделяются на части, слегка различающиеся между собой по кристаллографической ориентировке, в 1933 г. Е. Ф. Бахметьев, А. А. Боч- вар, Г. С. Жданов и Я- С. Уманский предложили название «возврат второго рода» в отличие от возврата первого рода, не сопровождающегося образованием субзерен.В 1949 г. английский металлофизик Р. Кан обнаружил, что изогнутый монокристалл цинка при отжиге разбивается на блоки, причем криволинейная ось изогнутого кристалла разбивается на отрезки, являющиеся сторонами многоугольников. Это явление было названо полигонизацией (poligon — многоугольник).
Теория дислокаций позволила объяснить механизм по- лигонизации. Остаточный изгиб кристалла связан с избытком краевых дислокаций одного знака (рис. 17, а). Соответствующие им неполные вертикальные атомные плоскости, выходящие на верхнюю грань кристалла, действуют как клинья, изгибающие кристалл. При отжиге дислокации
Рис.
17. Схема полигоиизации:
а
— хаотичное распределение краевых
дислокаций в изогнутом кристалле;
б
— стенки из дислокаций после полигони-
зацнн
одного знака перераспределяются и выстраиваются одна над другой в стенки (рис. 17, б). При этом под областью разрежения от одной дислокации оказывается область сгущения от другой дислокации и поля упругих напряжений дислокаций в значительной мере взаимно компенсируются. Стенка из дислокаций не имеет дальнодействующе- го поля напряжений. Следовательно, образование дислокационных стенок — энергетически выгодный процесс,
который должен идти самопроизвольно, однако для его развития необходима термическая активация.
Дислокационные стенки в изогнутом кристалле образуются в результате сочетания процессов скольжения и пе-
И
49
. И. Новиковреползания дислокаций. Из простого сопоставления рис. 17, а и б видно, что только скольжением в горизонтальных плоскостях дислокации не могут установиться одна над другой в виде вертикальной стенки. Для этого необходимо переползание, а оно состоит в достраивании или растворении кромок неполных атомных плоскостей и обеспечивается медленным диффузионным процессом. Скорость переползания — наиболее медленного процесса — определяет скорость выстраивания дислокаций в стенки.
Стенка из дислокаций одного знака является малоугловой границей, разделяющей соседние субзерна с небольшой разориентировкой решеток. Таким образом, при возврате субзерна возникают вследствие выстраивания дислокаций в стенки — малоугловые границы. Нагрев здесь необходим, чтобы активировать переползание' большого числа дислокаций. Температура отжига для полигонизации должна быть выше, чем только для отдыха.
Простые границы наклона, состоящие из одних краевых дислокаций, и соответствующие им субзерна в виде параллельных пластинок, проходящих через весь кристалл, наблюдают обычно только при отжиге после деформации, когда действует одна система скольжения. В поликристал- лических металлах при средней и большой пластической деформации всегда скольжение идет по разным системам. Поэтому в них при отжиге образуются субзеренные границы, состоящие из смешанных дислокаций. Такие границы образуются в результате простого и поперечного скольжения и переползания дислокаций, причем самым медленным является переползание.
Угловая разориентировка соседних субзерен и в этом случае обусловлена избытком в субгранице дислокаций одного знака. Тело субзерен свободно или почти свободно от дислокаций. Субзеренная структура отличается от ячеистой тем, что ячейки окружены объемными, часто довольно размытыми стенками, состоящими из дислокационных сплетений (см. рис. 9), а субзерна окружены границами в виде плоских дислокационных сеток (рис. 18).
Если при пластической деформации возникла ячеистая структура (см. рис. 9), то полигонизация при отжиге состоит не в формировании субзерен из хаотично расположенных дислокаций, а в развитии имеющейся ячеистой структуры. Размытые, плохо оформленные ячейки полностью окружаются границами, объемные стенки ячеек становятся более узкими, плоскими, тело ячеек еще больше очищается
от дислокаций и ячейки постепенно превращаются в хорошо оформленные равноосные субзерна.
Подобрав травитель, можно металлографически выявить границы субзерен. Под микроскопом они обнаруживаются в виде цепочек ямок травления, каждая из которых соответствует месту выхода на поверхность шлифа дислокации внутри малоугловой границы. Чаще всего субзеренные границы видны на шлифах в виде сетки тонких линий внутри зерен, границы которых выявляются в виде более толстых линий.
Субзерна, образовавшиеся при полигонизации, с увеличением времени и повышением температуры отжига стремятся укрупниться. Экспериментально установлены два механизма этого укрупнения — миграция субграниц и коал есценция субзерен.
Рис.
18. Полигоиизоваиная структура сплава
АМгб, отожженного прн 325 °С, 30 мнн после
холодной прокатки с обжатием 45%.
Электронная микрофотография, фольга
(В. В. Истомин)
На рис. 19 схематично изображен Y-образный стык трех субзерен, разделенных границами Р, Р' и Р". Две близко расположенные одна к другой дислокационные стенки Р' и Р" срастаются, продолжая стенку Р (тройной стык смещается вверх). При слиянии субграниц и перемещении тройного стыка два субзерна растут за счет третьего, а разориентировка субзерен около образующейся границы равна сумме разориентировок около исходных субграниц.
Движущей силой этого процесса является стремление кристалла уменьшить энергию субграниц.
На рис. 19 стрелками показаны направления, по которым должны смещаться дислокации, участвующие в процессе слияния границ Р' и Р". Ясно, что это слияние наступает в результате сочетания скольжения и переползания. Одно скольжение не может привести к равномерному распределению дислокаций после слияния стенок. Следовательно, в укрупнении субзерен миграций субграниц, как и в их формировании на первых этапах полигонизации, переползание— самый медленный процесс — играет ведущую роль.
У
Л -L
^I^
-L
JL
X
1
Р
Рис. 19. Схема срастания соседних малоугловых границ, приводящего к укрупнению субзерен
крупнение субзерен путем коалесцен- ции наблюдали при отжиге фольги непосредственно в колонне электронного микроскопа. Прямые наблюдения выявили постепенное размывание субграниц и исчезновение контраста между субзернами. А это значит, что субзерна приобретают одинаковую кристаллографическую ориентировку.Стадии коалесценции двух субзерен показаны на рис. 20. Совершенно очевидно, что исчезновение субграницы должно сопровождаться некоторым поворотом решетки одного (рис. 20,6) или обоих субзерен, чтобы образовалась единая ориентация решетки в области, в которой ранее находились слегка разориентированные субзерна.
Граница между субзернами постепенно исчезает, так как дислокации уходят из нее в субграницы, окружающие эти субзерна. Поэтому иногда говорят, что граница «рассыпается». Предполагают, что в рассыпании субграницы главную роль играет переползание дислокаций.
Из схемы на рис. 20, б видно, что поворот субзерна при коалесценции возможен только в том случае, если атомы в окружающих его субзернах уйдут из заштрихованных участков. Следовательно, объемная диффузия является процессом, контролирующим коалесцёнцию. Скорость коалесценции пропорциональна коэффициенту самодиффузии и обратно пропорциональна кубу диаметра субзерен. Если субзерна крупные, то атомам необходимо диффундировать на большие расстояния. При очень больших или вытянутых субзернах механизм укрупнения их вследствие коалесценции может не срабатывать.
Исчезновение субграницы, с которой всегда связан избыток энергии,—самопроизвольный процесс. Вместе с тем если при исчезновении субграниц возрастает угловая ра- зориентация у границ, окружающих сливающиеся субзерна, то энергия этих границ возрастает. Если у таких границ угловая разориентация больше, чем у исчезающей границы, то термодинамический стимул коалесценции сохраняется. Дело в том, что энергия границы Е с увеличением угла разориентации ф растет с затуханием и при одинаковом Дф в области больших углов ДЕ будет меньше, чем в области малых углов. Поэтому уменьшение энергии исчезающей малоугловой границы, происходящее в области малых углов, перекрывает повышение энергии границ с большим углом разориентации.
Р

Наблюдение за структурой фольг, отжигаемых в колонне электронного микроскопа, выявило, что одновременно может рассыпаться несколько границ, разделяющих соседние субзерна, т. е. возможна не только парная, но и групповая коалесценция.
С увеличением выдержки и повышением температуры полигонизации субзерна могут вырасти до весьма больших размеров (~10 мкм). При этом их рост происходит в пре
делах кристаллографической ориентировки исходных деформированных зерен — очертания пятен астеризма на лауэграмме сохраняются. Такая далеко зашедшая полиго- низация получила название рекристаллизации на месте (in situ — латинск.). Но рекристаллизация на месте не является разновидностью обычной первичной рекристаллизации, для которой характерно образование новых зерен, отделенных от матрицы высокоугловыми границами. Рекристаллизация на месте по своей природе является не рекристаллизационным, а полигонизационным процессом.
Рост субзерен при полигонизации, связанный с увеличением избытка дислокаций одного знака в субграницах, как уже отмечалось, приводит к увеличению углов разориентировки соседних субзерен. Однако на стадии полигонизации, в том числе при рекристаллизации на месте, границы все время остаются малоугловыми, т. е. их строение описывается дислокационной схемой, например такой, как на рис. 17, б, а угол разориентировки соседних субзерен не превышает 10—153 (чаще всего соседние субзерна разориентированы на угол не более 1°).
Так как полигонизация состоит в постепенном формировании субзерен путем образования дислокационных стенок из отдельных дислокаций и в росте субзерен или же (при ячеистой структуре в деформированном металле) в развитии имеющихся ячеек и постепенном превращении их в субзерна, то температура начала полигонизации не является четко определенной физической константой, такой, например, как точка плавления.
Важнейшая характеристика металла — энергия дефектов упаковки — сильно влияет на склонность к полигониза- ! ции. Чем меньше энергия дефектов упаковки, тем больше
ширина растянутых дислокаций и труднее проходят про- . цессы переползания и поперечного скольжения, необходи-
мые для полигонизации. Поэтому в алюминии, имеющем ' высокую энергию дефектов упаковки и, следовательно, слабо расщепленные дислокации, полигонизация идет сравни-
. тельно легко. В меди она протекает труднее, а в а-латуни ‘ с низкой энергией дефектов упаковки полигонизация ! обычно не наблюдается.
Атомы примесей тормозят полигонизацию из-за образования атмосфер Коттрелла, затрудняющих перераспределение дислокаций скольжением и переползанием. При одинаковой температуре отжига более чистый металл полиго- низуется за более короткое время.