Принципиальная технологическая схема яэу с реактором бн-600: первый, второй третий контур.

1-Реактор; 2-Главный циркуляционный насос 1 контура; 3-Промежуточный теплообменник; 4-Тепловыделяющие сборки; 5-Парогенератор; 6-Буферная и сборная емкости; 7-Главный циркуляционный насос 2 контура; 8-Турбоустановка; 9-Генератор; 10-Трансформатор; 11-Конденсаторы; 12-Циркуляционные насосы; 13-Конденсатные насосы; 14-Подогреватели; 15-Деаэратор; 16-Питательные насосы; 17-Пруд-охладитель; 18-Отпуск электроэнергии потребителю;

Первый контур включает в себя три параллельные петли, каждая из которых состоит из главного циркуляционного насоса и двух промежуточных

теплообменников. Натрий от насосов поступает в напорную камеру реактора, откуда через систему напорных коллекторов распределяется по ТВС активной зоны и зоны воспроизводства а также подается на охлаждение корпуса реактора внутреннего хранилища и первичной радиационной защиты. Нагретый до 550С в активной зоне реактора натрий поступает через кольцевой зазор радиационной защиты в промежуточные теплообменники каждой петли, где подогревает натрий второго контура до 520 С и охладившись возвращается на вход насосов.

Второй контур включает в себя также три параллельные петли. Главным циркуляционным насосом второго контура каждой петли натрий подается в промежуточный теплообменник, где нагревается за счет тепла первого контура до 520 С и направляется в парогенератор, в котором генерирует и перегревает пар третьего контура.

      Для поддержания натрия в расплавленном состоянии при остановке блока предусмотрена разветвленная система электрообогрева всех трубопроводов и образования второго контура с устройствами контроля и автоматического регулирования температуры.

      Главный циркуляционный насос второго контура - центробежный, вертикальный с нижним гидростатическим подшипником. Рабочее колесо - одностороннего всасывания.

Третий контур включает в себя три петли. В состав каждой петли входит конденсационная паровая турбина К-210-130 номинальной мощностью 210 МВт со стандартной тепловой схемой. Теплоноситель- вода и пар.

Назначение и состав системы подпитки-продувки ввэр-1000

Назначение:

заполнение и (или) дозаполнение первого контура раствором борной кислоты;

• поддержание материального баланса теплоносителя;

• компенсация медленных изменений реактивности из-за выгорания и отравления топлива, а также компенсация изменений реактивности при пусках, остановах и при изменении нагрузки реактора;

• дегазация и возврат организованных протечек теплоносителя первого контура;

• корректировка показаний водно-химического режима в соответствии с нормами;

• гидроиспытания первого контура;

• подача запирающей воды на уплотнение ГЦН;

• расхолаживание КД при неработающих ГЦН;

• первоначальное заполнение гидроемкостей САОЗ;

Система состоит из следующих функциональных групп:

• дегазации и деаэрации теплоносителя;

• подпиточных агрегатов;

• магистралей подпитки и подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН;

• вывода теплоносителя первого контура;

• подачи дистиллята.

• Система подпитки-продувки относится к системам, важным для безопасности.

• Система функционирует в режимах нормальной эксплуатации, включая переходные режимы энергоблока. В аварийных ситуациях, связанных с разуплотнением первого или второго контуров, работоспособность системы по проекту не требуется.

• Учитывая, что система подпитки-продувки должна функционировать непрерывно в период нормальной эксплуатации блока на мощности, насосные агрегаты продублированы: рабочий, резервный и ремонтный.

• 1 - бак организованных протечек, 2 - система очистки продувочной воды СВО-2, 3 -деаэратор подпиточной воды (ДП), 4 - деаэратор борного регулирования (ДБР), 5 - регенеративный теплообменник, 6 - доохладитель подпиточной воды, 7 - охладитель чистого конденсата, 8 - охладитель выпара ДБР, 9 - теплообменник охлаждения гидропяты подпиточного насоса, 10 - предвключённый подпиточный насос, 11 - основной подпиточный насос, 12 - доохладитель продувки 1 контура, 13 - регенеративный теплообменник продувки 1 контура, 14 - СВО №1, 15 – ГЦН.

• Линии связи: - к насосу гидроиспытаний, - в бак чистого конденсата, - на заполнение баков гидрозатворов в системе спецгазоочистки, - вода для дегазации ДБР, - сброс избыточной воды при переполнении ДБР, - греющий пар из машзала, - выпар деаэратора подпитки, - вывод борного раствора из 1 контура, - возврат конденсата выпара, , - от насосов заполнения 1 контура и от насосов дистиллята для поддержания уровня в деаэраторе подпитки, - слив из деаэратора подпитки, - от насосов гидроиспытаний, - подача борного концентрата, - подача химических реагентов, - оргпротечки.