8. Расчет зажимных элементов приспособления

По найденному значению силы резания Р₂ необходимо рассчитать минимальную, но достаточную силу зажима для надежного закрепления заготовки в приспособлении, конструктивные элементы зажимного элемента приспособления и диаметр гидропривода, обеспечивающего закрепление заготовки.

8.1. Находим необходимую силу зажима Q.

Учитывая, что обработка ведется набором фрез одновременно по четырем поверхностям, силу Р_z умножаем на 4.

4K  P_z = 2  f  Q

К = 2 - коэффициент надежности закрепления заготовки.

f = 0,15 - коэффициент трения.

Отсюда

2. Для закрепления заготовки при обработке устанавливаются 2 прихвата.

3. Определяем усилие, создаваемое одним зажимным элементом Q₁.

8.4 Конструктивная схема зажимного элемента.

8.5 Расчет необходимого усилия на штоке гидроцилиндра.

Расчетная схема:

l1 = 50 мм l2 = 40 мм

Составляем уравнение моментов сил относительно неподвижной точки А.

, отсюда

8.6 Определяем реакцию в опоре (точка А) и необходимый диаметр шпильки, установ-ленной в точке А.

Расчетная схема:

Составляем уравнение сил, действующих по оси у:

F_i = P_w + Q₁ - R = 0

отсюда

R = P_w + Q₁ = 5675 + 7093 = 12768 Н

Принимаем для изготовления шпильки сталь с [_в] = 200МПа.

Необходимый диаметр шпильки:

Принимаем диаметр шпильки 12мм.

8.7 Находим необходимый диаметр гидроцилиндра. Используем гидроцилиндр одностороннего действия с усилием пружины, создаваемым для возврата поршня в исходное положение Р_пр .

Р_пр = 0,2 P_w = 0,2  5675 = 1135 Н.

Уравнение сил в гидроцилиндре:

Q_ц - усилие создаваемое поршнем цилиндра;

р = 6 Н/мм² - давление в гидросистеме;

 = 0,85 - коэффициент полезного действия гидроцилиндра.

Отсюда:

Принимаем диаметр гидроцилиндра D_ц = 50 мм.

9. Описание установки приспособления на станке и заготовки в приспособлении

Приспособление устанавливается на стол станка нижней поверхностью корпуса. Необходимое положение приспособления относительно траектории движения режущего инструмента достигается установкой двух цилиндрических шпонок, расположенных со стороны нижней поверхности корпуса приспособления, в центральный паз стола станка.

Закрепление приспособления производится с помощью станочных болтов через пазы, выполненные в корпусе приспособления.

Прихваты приспособления отводятся в стороны, заготовка устанавливается основанием на базирующую поверхность ложемента и одновременно на цилиндрический и срезанный пальцы диаметром 12f7. Прихваты устанавливаются в рабочее положение. Закрепление заготовки производится одновременно обоими прихватами путем подачи под давлением рабочей жидкости в гидроцилиндры.

Снятие заготовки после обработки производится после отключения гидроцилиндров от гидросети и отвода от заготовки прихватов.