9. Описание установки приспособления на станке и заготовки в приспособлении.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

1. Эскиз детали

2. Анализ исходных данных

1. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится обработка заготовки из стали ЗОХГСА, _в = 550 МПа.

2. При обработке необходимо получить размеры 56Н12, 10 мм при этом обеспечив заданный допуск перпендикулярности поверхностей Б, В относительно поверхности А.

3. Конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов, для обработки которых применяются унифицированные технологические процессы, универсальное оборудование, стандартные мерительный и режущие инструменты.

4. Заготовка - штамповка.

Применение такого вида заготовок снижает себестоимость детали в связи со снижением объема механической обработки и рационального использования материала за счет уменьшения величины припуска на механическую обработку.

5. Размеры и поверхности детали имеют экономически и конструктивно обоснованные точности и шероховатости, обусловленные областью применения детали. Форма и размеры детали соответствуют требованиям технологии изготовления, хранения и транспортирования.

6. Необходимо разработать схему базирования, схему установки, конструктивную схему приспособления. Сделать расчет приспособления на точность и определить допуск на размер приспособления, проставляемый на сборочном чертеже приспособления и обеспечивающий выполнение требований чертежа к перпендикулярности обрабатываемых поверхностей относительно основания детали. Рассчитать зажимные элементы приспособления в соответствии с конструктивной схемой приспособления.

3. Схема базирования

1, 2, 3 – установочная базирующая поверхность;

4, 5 – центрирующая (двойная опорная) поверхность;

6 – опорная поверхность.

Диаметр отверстий – 12Н8 (^{+ 0,027})

4. Схема установки

Диаметр установочных пальцев -

1. Расчет приспособления на точность будет производиться по параметру неперпен-дикулярности обрабатываемых поверхностей относительно основания детали. Допуск неперпендикулярности Т = 0,08мм.

2. Допустимая погрешность установки заготовки в приспособлении при выбранной схеме базирования [_у]:

где Т =0,8 мм - допуск выдерживаемого параметра;

К - поправочный коэффициент:

К = 0,5 - для размера 8-го квалитета;

_тс = 0,06 - погрешность технологической системы.

4.3 Фактическая погрешность установки заготовки _у :

где _б = 0 - т.к. заготовка устанавливается на плоскость без зазора.

₃ = 0 - погрешность закрепления может быть принята равной нулю, т. направление сил зажима перпендикулярно установочной базирующей поверхности.

Проверяем условие: у  [у] ; 0 < 0,074

Условие выполняется, принимаем выбранные схемы базирования и установки.

4.4 Проверка возможности установки детали на 2-а пальца.

Условие установки заготовки на 2 цилиндрических пальца:

где S₁^min, S₂^min - минимальные зазоры в сопряжениях «палец - отверстие»;

₀, _П - отклонение межцентровых размеров отверстий заготовки (₀) и пальцев (_П).

4.4.1 При установке заготовки на два пальца, расположенные под углом относительно центрального паза стола станка, необходимо провести расчет величины допуска на размер между отверстиями в детали, на которые устанавливается заготовка, и пальцами в приспо-соблении.

Согласно эскизу детали размеры между отверстиями, на которые устанавливается деталь - 80 ± 0,05мм, 88 ± 0,05мм. Следовательно:

Соответственно отклонение на размер между пальцами в приспособлении:

4.4.2 Минимальные зазоры, возникающие между пальцами приспособления и отвер-стиями в заготовке:

S₁^min = S₂^min = 12,027 - 11,984 = 0,043мм.

4.4.3 Проверяем условие установки:

0,086 < 0,112

Условие установки не выполняется.

4.4.4 Вместо одного цилиндрического пальца используем срезанный палец с шириной дуги b = 2,5мм. Тогда

0,249 > 0,112

Условие установки выполняется.

Эскизы установочных элементов