Ульяновский авиационный колледж

«Утверждаю»

Зам. директора по УР

_____________Г.В. Знаенко

«____»______________200__г.

Сборник контрольных заданий по дисциплине технологическая оснастка

для студентов заочной формы обучения

Специальность 151001 «Технология машиностроения»

Рассмотрено и одобрено на заседании ЦМК технологических дисциплин Протокол № 6 от 13.01.2010 г. Председатель ЦМК _________________ Парменова О.Б.

Автор-составитель ________________Садыкова О.И. «______»_____________20__ г.

Дисциплина «Технологическая оснастка»

для студентов заочной формы обучения специальности 151001

Контрольная работа

ВВЕДЕНИЕ

Качество и точность обрабатываемых поверхностей детали в значительной степени обеспечиваются используемой при обработке технологической оснасткой.

К технологической оснастке относятся: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты, контрольные приборы и другие.

В общем объеме технологической оснастки станочные приспособления занимают более 60% трудоемкости.

К конструкции станочных приспособлений предъявляются следующие основные требования:

1. Обеспечение заданной точности обработки заготовки на данной операции.

2. Получение высокой производительности при обработке заготовки и экономической эффективности от применения приспособления.

3. Выполнение условий эксплуатации: соблюдений всех правил охраны труда, обеспечение удобства установки и снятия заготовки, обслуживания приспособления и др.

Выполнение данной контрольной работы позволит студентам обобщить и систематизировать знания по конструированию станочных приспособлений и выполнению основных расчетов, обеспечивающих точность и надежность спроектированного приспособления в эксплуатации.

ЗАДАНИЕ

Выполнить расчет на точность и рассчитать зажимные элементы приспособления, проектируемого на основную операцию технологического процесса изготовления детали заданной для курсового проектирования по дисциплине «Технология машиностроения».

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Контрольная работа должна содержать следующие разделы:

1. Эскиз обрабатываемой детали.

Эскиз выполняется на формате А4 или A3.

2. Анализ исходных данных.

1. Приводится обозначение используемого оборудования, указывается марка материала заготовки.

2. Перечисляются основные размеры, получаемые на данной операции и требования к параллельности, перпендикулярности и т.п. обрабатываемых поверхностей.

3. Проводится анализ конструкции детали с точки зрения применения унифици-рованных технологических процессов, универсального оборудования, стандартных режущих и мерительных инструментов.

4. Указывается вид, используемой заготовки и описываются ее преимущества перед другими видами.

5. Дается характеристика поверхностей и размеров детали с точки зрения оптимальных требований по точности и шероховатости с учетом области ее применения.

6. Приводится краткий перечень работ, выполняемых в данной контрольной работе.

3. Схема базирования заготовки на выполняемой операции.

1. Схема базирования выполняется с соблюдением пропорций детали или в масштабе. Обрабатываемые поверхности выделяются цветной или жирной линией. Указываются размеры базирующих поверхностей и основной размер или параметр детали, по которому будет производиться расчет приспособления на точность. Идеальные опорные точки обозначаются символами - для вида сбоку и - для вида сверху. Рядом с символом ставится цифра, обозначающая порядковый номер опорной точки.

2. Рядом со схемой базирования:

• указываются точки (номера), обозначающие соответствующую базирующую поверхность.

• приводятся размеры базирующих поверхностей с указанием отклонений.

4. Схема установки (условное изображение приспособления на технологическом эскизе).

Процесс установки заготовок в приспособлениях или на станках состоит из их базирования и закрепления.

4.1 На схеме установки вместо теоретической схемы базирования на эскизе должны быть нанесены условные обозначения опор, зажимов, и установочных устройств, соответствующих ГОСТ 5.1107-81 (приложение 1).

Для упрощения эскиза раздельное изображение нескольких одноименных опор или опорных точек, расположенных на одной базирующей поверхности, для вида сбоку может быть заменено одним символом с указанием справа от него количества одноименных опор, необходимых для ориентировки данной поверхности в виде:

	-	плоская поверхность, лишающая заготовку 3-х степеней свободы;
	-	цилиндрическая поверхность (оправка) лишающая заготовку 4-х степеней свободы;
	-	цилиндрическая поверхность (короткий палец) лишающая заготовку 2-х степеней свободы;
	-	призматическая поверхность, лишающая заготовку 4-х степеней свободы.

Обозначения опор для вида сверху наносятся на эскизах отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.

Установленная и закрепленная в приспособлении заготовка должна быть лишена всех 6-ти степеней свободы в отличие от базирования заготовки, когда на нее накладывается различное число связей, и она лишается трех, четырех, пяти или шести степеней свободы (схемы неполного базирования).

2. В случае установки заготовки на пальцы, оправку и т.п. приводятся посадочные размеры установочных элементов (диаметры пальцев, оправки и т.п.) с указанием отклонений.

3. Определяется возможность установки заготовки в соответствии с принятыми схемой базирования и схемой установки.

1. Выбирается (или назначается преподавателем - руководителем проекта) параметр или размер по которому будет производиться расчет приспособления на точность.

2. Рассчитывается допустимая погрешность установки заготовки в приспосо-блении при выбранной схеме базирования [_у] с учетом влияния схемы базирования на параметр или размер по которому будет производиться расчет приспособления на точность.

где Т - допуск выдерживаемого параметра;

К - поправочный коэффициент:

К = 0,5 - для размера 8-го квалитета и выше,

К = 0,7 - для 7-го квалитета и точнее;

_тс - погрешность технологической системы (средняя экономическая точность обработки), приложение 2.

4.3.3 Рассчитывается фактическая погрешность установки заготовки _у с учетом влияния погрешности базирования на параметр или размер, по которому будет произво-диться расчет приспособления на точность.

где _б - погрешность базирования;

₃ - погрешность закрепления.

Погрешность закрепления будет минимальной (можно принять ₃ = 0 при направлении зажимного усилия в направлении, перпендикулярном технологической установочной базе).

Схема установки принимается при соблюдении условия:

Если данное условие не соблюдается, то необходимо изменить:

• или схему базирования,

• или конструкцию приспособления (собственно конструкцию приспособления или ужесточить размеры базирующих элементов приспособления),

• или простановку операционного размера.

4.3.4 При установке заготовки на плоскость и два пальца проводится проверка условия установки детали на 2-а пальца.

Условие установки на 2 цилиндрических пальца:

где S₁^min, S₂^min - минимальные зазоры в сопряжениях «палец - отверстие»;

₀, _П - отклонение межцентровых размеров отверстий заготовки (₀) и пальцев (_П).

ПРИМЕР РАСЧЕТА: А = 250мм - номинальный размер; А = 250 ± 0,04 - по пальцам в приспособ-лении; А = 250 ± 0,03 по отверстиям в заготовке; D1 = 16H7(+0,018) - диаметр первого отверстия; D2 = 20Н7(+0,021) - диаметр второго отверстия; - диаметр первого пальца; - диаметр второго пальца.

Решение:

₀ = ± 0,03 = 0,06 mm

_П = ± 0,04 = 0,08 mm

₀ + _П = 0,06 + 0,08 = 0,14 mm

0,036 < 0,14

Условие не выполняется.

Один из цилиндрических пальцев заменим срезанным пальцем b = 3 мм.

Зазор S₂^min увеличивается до величины «X».

0,149 > 0,14

Условие установки детали на два пальца - цилиндрический и срезанный выполняется. Установка возможна.