
- •Види і програми випробувань. Особливості віброміцнісних випробувань
- •Системи і схеми випробувань
- •Визначення основних характеристик і ккд
- •Дослідження і налагоджування комутації
- •Вентиляційні випробування
- •Теплові випробування
- •Особливості випробувань асинхронних тягових двигунів і допоміжних машин
ВИПРОБУВАННЯ ТЯГОВИХ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН
Види і програми випробувань. Особливості віброміцнісних випробувань
Складні умови експлуатації, граничне виконання, вимоги до високої надійності для виконання умов безпеки руху і своєчасної доставки пасажирів і вантажів, необхідна стабільність та ідентичність характеристик потребують досканалої системи контролю якості й випробувань на всіх етапах створення тягових електричних машин. Правильність результатів випробувань і їх зіставлення досягається діючою державною системою метрологічного забезпечення. Оскільки потужність сучасних тягових двигунів уже близька до 1000 кВт і навіть перевищує це значення, актуальним є пошук схем і методів випробувань, які б дозволили скоротити втрати електроенергії при проведенні випробувань.
Згідно з ГОСТ 2582-81 тягові електричні машини проходять такі види випробувань:
Кваліфікаційні випробування. їх проводять при створенні електричних машин новил тинів, а також при освоєнні виробництва новим виробником. Ці випробування різноманітні й всебічні, дозволяють визначити абсолютно всі параметри і характеристики нової машиии, з’ясувати стійкість її роботи в усталених і перехідних режимах.
Приймально-здавальні випробування. Ці випробування проходить кожна електрична машина. У ході їх проведення з’ясовують, чи придатна дана машина після виготовлення або ремонту для експлуатації, чи відповідають її параметри і характеристики паспортним даним.
Періодичні випробування. їх проводять не рідше одного разу в два роки і, за деяким винятком, вини повторюють програму кваліфікаційних випробувань. Вони призначені для підтвердження, що в процесі виробництва машина зберегла свої параметри і має потрібні якості.
Типові випробування, які проводять за програмою кваліфікаційних випробувань, якщо в конструкцію машини або технологію її виготовлення внесені зміни. Очевидно, з цієї програми можна виключити окремі пункти, якщо характер внесених змін не потребує виконання повної програми. Випробування на віброміпність виконують на одному зразку.
Ресурсні випробування здійснюються з метою перевірки надійності та оцінки ресурсу працездатності машини. Випробування проводять на машинах встановлювальної серії, а також у випадках внесення змін у конструкцію, технологію і матеріалі., що впливають на ресурс. У ході цих випробувань визначається ресурс вузлів і деталей до їх відновного ремонту, а також оцінюється віброміцність машин.
Ьіброміцнісні випробування тягових електричних машин мають ряд специфічних особливостей, на яких слід окремо зупинитись. На вібростенді машини повинні встановлюватись і кріпитись так, як вони працюють в експлуатації. Якщо ж машини реально закріплюються на амортизаторах то випробувати їх слід без амортизаторів. Випробувальні вібростенди повинні забезпечити створення таких прискорень: не менш 120 м/с2 (вертикальна складова) і 155 м/с2 (сумарний вектор) - при випробуванні тягових двигунів; не менш 30 м/с2 (сумарний вектор) - при монтажі на підресорених частинах і в кузові. Випробування проводять при частоті 5 .700 Гц при тривалості 50 млн циклів для тягових двигунів і 25 млн циклів для інших електричних машин. Поряд з випробуваннями на віброміцність машини піддають випробуванням на тепло-, волого- > холодостійкість у спеціальних кліматичних камерах.
Аналогічним випробуванням на вібростендах у тому ж діапазоні частоти піддають і тягові трансформатори.
Програми всіх видів випробувань. їх склад і метоли проведення детально викладені в ГОСТ 2582-81.
Однак у нашій країні до цього часу немає державного документа, якии би регламентував категорії випробувань, їх програму і методики для безко- лекторних тягових електродвигунів. У певній мірі ця прогалина запоь нюється стандартом МЕК349-2, але правовий бік користування ним пишається неясним. Цей стандарт поділяє випробування безколекторних тягових двигунів на типові, серійні та дослідні. Останні проводяться з ме гою уточнення уявлень про фізичні процеси, які відбуваються в машинах, перевірки нових і уточнення відомих методик, розрахунків; перевірки і уточнення моделей; оцінки ефективності нових конструкторських і технологічних рішень і т. ін