8. Затраты на обеспечение качества продукции.

Затраты на качество – это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукции или услугами.

Существует несколько классификаций затрат на качество. Классический под к классификации затрат предложен американскими учеными Джураном и Фейхенбамом. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

• затраты на предупредительные мероприятия, связанные с предотвращением самой возможности возникновения дефектов, то есть затраты направлены на снижение или полное предотвращение возможности их появления и возникновение потерь;

• затраты на контроль, то есть затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

• затраты на внутренние дефекты (потери), то есть затраты понесенные внутри организации до того как продукт был продан потребителю, когда запланированный уровень качества не достигнут;

• затраты на внешние дефекты (потери), то есть затраты понесенные вне организации, то сеть после того как продукт был продан потребителю, когда запланированный уровень качества не был достигнут.

В соответствии с данной классификацией сумма этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую, но похожую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кросби, разделивший затраты на качество на две категории:

• затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

• затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Следует различать затраты на обеспечение качества и затраты на его повышение.

Согласно международному стандарту ISO 84.02 обеспечение качества – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяют определенным требованиям, предъявляемым к качеству.

Соответственно, затраты на обеспечение качества в общем виде должны включать как затраты изготовителя, так и затраты потребителя, при ее создании и эксплуатации.

Современная классификация затрат на обеспечение качества представлена на рисунке:

Общий размер затрат на обеспечение качества продукции может быть определен по формулам:

З_кач = З_произ +З_{п.произ}

З_кач = З_изг1 +З_изг2 +З_изг3 +З_пот

Каждое предприятие должно четко установить, какие расходы относятся к каждой из указанных категорий, а также как и кем они будут воспроизведены.

Увеличивая или уменьшая одни группы затрат, могут соответственно увеличиваться или уменьшать другие группы.

Увеличивая объем затрат на профилактические мероприятия можно добиться снижения потерь от дефектов и сокращение на контроль и испытания.

Одними из наиболее результативных способов снижения себестоимости продукции является минимизация затрат по всем группам. Поэтому, сопоставляя изменения затрат, следует выбирать вариант, дающий наибольшую экономию.

В современной практике организации производства и планирования затрат на обеспечение качества наибольший удельный вес в общем объеме затрат составляют расходы на контроль, наименьшие – затраты на предупреждение появление дефектов. При этом не учитывается, что контроль при значительных на него расходах сам по себе не повышает качество, а только позволяет отделить качественное от некачественного.

В этой связи наиболее оптимальной видится схема распределения затрат с акцентом на затраты, связанные с предотвращением возникновения дефектов и брака.

В связи с изменением уровня качества продукции, происходит изменение затрат на ее выпуск у товаропроизводителя с одной стороны и затраты потребителя с другой.

Таким образом, при переходе к производству и потреблению продукции другого уровня качества возможны следующие ситуации:

1. Затраты товаропроизводителя увеличиваются, а расходы потребителя уменьшаются.

2. Затраты товаропроизводителя уменьшаются, а расходы потребителя увеличиваются.

3. Затраты изготовителя и потребителя уменьшаются.

4. Затраты изготовителя и потребителя возрастают.