- •Организация производства Содержание
- •1. Методические основы организации производства
- •1.1.Предмет и задачи курса.
- •1.1.1. Предмет, метод и содержание курса
- •1.1.2. Взаимосвязь курса организации производства с экономическими и инженерными дисциплинами
- •1.2. Истоки организации производства – организация производства г.Форда
- •1.2.1. Эффективность производства как важнейшая задача управления.
- •1.2.2. Организация работы с персоналом.
- •1.2.3. Финансовая политика.
- •1.2.4. Человеческий фактор на производстве г. Форда.
- •1.3. Предприятие как объект организации производства
- •1.4. Производственная мощность и факторы, ее определяющие
- •1.4.1. Прогноз спроса
- •1.4.2. Факторы, определяющие величину мощности.
- •1.4.3. Динамичность мощности.
- •1.4.4. Анализ использования производственной мощности
- •1.4.5. Выявление резервов выпуска продукции за счет использования производственной мощности.
- •1.4.6. Расчет производственной мощности предприятия.
- •1.5. Производственный процесс.
- •1.5.1. Понятие о производственном процессе
- •1.5.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •1.6. Производственный цикл и его структура.
- •1.6.1. Состав производственного цикла
- •1.6.2. Расчет длительности производственного цикла.
- •1.7. Производственная структура предприятия.
- •2. Организация основного производства
- •2.1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •2.2. Формы организации производства
- •2.3. Методы организации производства
- •2.3.1. Метод организации индивидуального производства
- •2.3.2. Метод групповой организации производства
- •2.3.3. Метод организации синхронизированного производства.
- •2.3.4. Организация поточного производства.
- •2.3.4.1.Сущность поточного производства и классификация поточных линий
- •2.3.4.2. Основы расчета и организации однопредметных (однономенклатурных) поточных линий
- •2.3.4.3. Особенности организации многопредметных (многономенклатурных) поточных линий
- •2.3.4.5. Особенности организации автоматизированного производства
- •3. Организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства
- •3.1. Организация инструментального хозяйства
- •3.1.1. Классификация инструментов
- •3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •3.1.3. Склады и кладовые инструмента
- •3.2. Организация ремонтного хозяйства
- •3.2.1. Виды ремонтных работ
- •3.2.2. Организация проведения ремонтных работ
- •3.3. Материально-техническое снабжение предприятия
- •3.3.1. Классификация и индексация материалов
- •3.3.2. Нормирование расхода материалов
- •3.3.3. Нормирование запасов материалов
- •3.4. Организация складского хозяйства
- •3.5. Транспортное хозяйство
- •3.5.1. Виды транспорта
- •3.5.2. Грузооборот и грузопоток
- •3.5.3. Организация внутризаводских перевозок
- •3.6. Система сбыта продукции
- •3.6.1. Особенности процесса реализации
- •3.6.2. Подразделение по сбыту
- •4. Отраслевые особенности организации производства
- •4.1. Организация деятельности тепловых энергетических станций.
3.2.2. Организация проведения ремонтных работ
Снижение расходов на выполнение ремонтных работ — одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.
Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.
Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.
Централизованный метод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде слоя ной и дорогостоящей системы организации выполнения работ! Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт — ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой заменой изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстания тельной базе, а можно выполнять работы по ремонту во врет технологического и междусменного простоя оборудования.
3.3. Материально-техническое снабжение предприятия
Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.
Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение приятиятия в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.
В состав звеньев системы материально-технического cнабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.
Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.
3.3.1. Классификация и индексация материалов
Современные предприятия испытывают потребности нообразных материалах широкой номенклатуры и ассортимента с целью удешевления производства, поиска новых материалов позволяющих улучшить свойства и качество продукции, оздоровления условий производства на предприятии необходимо осуществлять классификацию и индексацию используемых материалов. Эта работа нужна и для совершенствования системы оперативного и бухгалтерского учета.
В основе классификации лежит группировка материалов по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, подразделы, виды и т.д. Каждому из разделов присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.
Классификация и индексация осуществляется в виде таблиц, в которых каждому разделу присвоен индивидуальный индекс классификатора, со ссылкой на технические условия, стандарты или сертификаты, с указанием цены продавца и цены приобретения.
Цена продавца представляет собой цену поставщика и указывается им при заключении договора-поставки. Цена приобретения включает цену продавца, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов, — наценку посреднических организаций, транспортные тарифы, затраты по доставке грузов на склады предприятия и цехов.