- •Организация производства Содержание
- •1. Методические основы организации производства
- •1.1.Предмет и задачи курса.
- •1.1.1. Предмет, метод и содержание курса
- •1.1.2. Взаимосвязь курса организации производства с экономическими и инженерными дисциплинами
- •1.2. Истоки организации производства – организация производства г.Форда
- •1.2.1. Эффективность производства как важнейшая задача управления.
- •1.2.2. Организация работы с персоналом.
- •1.2.3. Финансовая политика.
- •1.2.4. Человеческий фактор на производстве г. Форда.
- •1.3. Предприятие как объект организации производства
- •1.4. Производственная мощность и факторы, ее определяющие
- •1.4.1. Прогноз спроса
- •1.4.2. Факторы, определяющие величину мощности.
- •1.4.3. Динамичность мощности.
- •1.4.4. Анализ использования производственной мощности
- •1.4.5. Выявление резервов выпуска продукции за счет использования производственной мощности.
- •1.4.6. Расчет производственной мощности предприятия.
- •1.5. Производственный процесс.
- •1.5.1. Понятие о производственном процессе
- •1.5.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •1.6. Производственный цикл и его структура.
- •1.6.1. Состав производственного цикла
- •1.6.2. Расчет длительности производственного цикла.
- •1.7. Производственная структура предприятия.
- •2. Организация основного производства
- •2.1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •2.2. Формы организации производства
- •2.3. Методы организации производства
- •2.3.1. Метод организации индивидуального производства
- •2.3.2. Метод групповой организации производства
- •2.3.3. Метод организации синхронизированного производства.
- •2.3.4. Организация поточного производства.
- •2.3.4.1.Сущность поточного производства и классификация поточных линий
- •2.3.4.2. Основы расчета и организации однопредметных (однономенклатурных) поточных линий
- •2.3.4.3. Особенности организации многопредметных (многономенклатурных) поточных линий
- •2.3.4.5. Особенности организации автоматизированного производства
- •3. Организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства
- •3.1. Организация инструментального хозяйства
- •3.1.1. Классификация инструментов
- •3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •3.1.3. Склады и кладовые инструмента
- •3.2. Организация ремонтного хозяйства
- •3.2.1. Виды ремонтных работ
- •3.2.2. Организация проведения ремонтных работ
- •3.3. Материально-техническое снабжение предприятия
- •3.3.1. Классификация и индексация материалов
- •3.3.2. Нормирование расхода материалов
- •3.3.3. Нормирование запасов материалов
- •3.4. Организация складского хозяйства
- •3.5. Транспортное хозяйство
- •3.5.1. Виды транспорта
- •3.5.2. Грузооборот и грузопоток
- •3.5.3. Организация внутризаводских перевозок
- •3.6. Система сбыта продукции
- •3.6.1. Особенности процесса реализации
- •3.6.2. Подразделение по сбыту
- •4. Отраслевые особенности организации производства
- •4.1. Организация деятельности тепловых энергетических станций.
2.3.4. Организация поточного производства.
2.3.4.1.Сущность поточного производства и классификация поточных линий
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса.
Его важнейшие признаки:
закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;
ритмичная повторяемость согласованных во времени техно-логических и вспомогательных операций;
выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабо-чих мест;
расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами;
поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств;
Поточное производство является передовым, поскольку в наибольшей степени реализует рассмотренные ранее принципы организации.
Первичным звеном поточного производства является
Поточная линия-это группа рабочих мест, на которых произ-водственный процесс осуществляется в соответствии с харак-
терными признаками поточного производства.
По номенклатуре закрепляемых за ПЛ изделий различают:
Однопредметные ПЛ, каждая из которых специализирована
на производстве изделий одного вида; они характеризуются максимальной специализацией рабочих мест, отсутствием переналадок оборудования и применяются в массовом и крупносерийном производстве;
Многопредметные ПЛ, на каждой из которых одновременно или последовательно изготовляются изделия нескольких типов, сходных по конструкции или технологии их обработки или сборки. В таких ПЛ переход от одного типа изделия к другому сопровождается переналадкой оборудования. Они применяются в серийном производстве, когда объем выпуска изделий одного типа недостаточен для полной загрузки оборудования и рабочих.
В зависимости от характера прохождения изделиями всех
операций различают:
Непрерывно-поточные линии, на которых изделия непрерывно,
т. е. без межоперационных пролеживаний, проходят через все операции их обработки или сборки; эта непрерывность обеспе-чивается тем, что продолжительность каждой операции кратна целому числу тактов ПЛ. Такие ПЛ применяются в основном на сборке, т. к. здесь сравнительно легко можно добиться кратности продолжительности операции целому числу тактов;
Прерывно-поточные линии- на которых имеются межоперацион-ные пролеживания (обусловлены некратностью.….). Такие ПЛ применяются преимущественно в процессах механической обработки изделий, а также в сборочных процессах с применением оборудования или с наличием брака на промежуточных операциях
(в этих случаях трудно или невозможно добиться кратности).
По характеру такта:
ПЛ с регламентированным тактом, такт задается принудительно с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации. Применяются в основном в непрерывно-поточном производстве;
ПЛ со свободным тактом- на которых выполнение операций и передача изделий с одной операции на другую могут производиться с небольшими отклонениями от установленного (расчетного)
такта. Поддержание такта здесь возлагается непосредственно на рабочих путем соблюдения ими заданных норм выработки.
ПЛ могут быть с конвейером или без него. В зависимости
от характера работы конвейера они подразделяются на ПЛ с рабочим конвейером (операции выполняются без снятия изделий с конвейера) и ПЛ с распределительным конвейером (конвейер осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место). При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.