
- •Isbn 5-256-00060-8.
- •1.1. Основные функции конструкций рэа
- •1.2 Конструктивно-технологические и эксплуатационные требования к конструкции рэа
- •7.3. Тенденция развития рэа
- •1.4. Принципы компоновки рэа на микросхемах
- •Глава 2
- •2.1. Основные конструктивные уровни, термины
- •Рпс. 2 1. Микросборка в корпусе
- •2.2. Система базовых несущих конструкций модулей рэа
- •Глава 3
- •3.1. Методы изготовления печатных плат
- •7 2 3 4 Рис. 3.1. Односторонняя печатная плата:
- •3.2. Параметры конструкций печатных плат
- •Глава 4
- •4.1. Компоновка герметичных ячеек и блоков
- •Ной мсб на металлическое осно- бескорпусные мсб вание:
- •Piic. 4.9. Герметичная ячейка с бескорпуснымп мсб
- •4.2. Герметизация блоков
- •0,5 1,5 4,5 3—10 10—30 30—60 Не менее 0,5 Не менее
- •4.3. Конструкции ячеек с применением микросхем
- •Ряс. 4.35. Ячейка с микрокорпусами
- •Глава 5
- •5.1. Рациональный выбор несущих конструкций
- •ЬТаблица 5.2. Характеристики различных профилей
- •Струкции передних панелей блоков
- •77 Таблица 5.4. Значения коэффициента а
- •Для сопряжения стержневых деталей каркасов и рам необходимо вводить косынки, которые значительно повышают жесткость последних.
- •5.2. Направляющие в несущих конструкциях
- •5.3. Герметизация
- •5.4. Элементы заземления и экранирования
- •8 Рис. 5.25. Разборные элементы заземления:
- •1 Наведенные токи 1 13 14
- •5.5. Элементы коммутации
- •6.1. Выбор варианта базовой конструкции ячейки
- •6.4. Элементы электрических соединений и фиксации
- •6.5. Базовые несущие конструкции ячеек
- •6.6. Унифицированные базовые несущие конструкции первого уровня
- •Глава 7
- •7.1. Общие требования к компоновке блоков
- •7.2. Компоновочные схемы и конструкции блоков
- •— Ячейка с розеткой соединителя снп34;
- •— Стяжка; 3 — задняя панель; 4—направляющая
- •— Ячейка с розеткой соединителя снп34;
- •— Вилка соединителя снп34; 3 — задняя панель; 4 — направляющая; 5 — кронштейн; 6 — планка
- •Глава 8
- •Глава 9
- •9.2. Виды систем охлаждения, применяемых в рэа
- •9.3. Теплофизическое конструирование рэа
- •Глава 10 методика расчета технологичности конструкций ячеек, блоков и шкафов
- •10.1. Технологичность конструкции
- •Рабочая документация
- •Рабочая документация
5.4. Элементы заземления и экранирования
Основными методами, применяемыми для борьбы с помехами, жоторые используются конструктором НК аппаратуры, являются заземление и экранирование.
Заземление. Заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей или эквивалентом металлических корпусов сооружений, установок, аппаратуры и т. п. Элемент заземления — элемент в цепи заземления, обеспечивающий соединение (разъемное или неразъемное) и электрический контакт с определенным стабильным переходным сопротивлением.
Элементы заземления, используемые в РЭА, должны соответствовать ОСТ 4.209.007—82.
Заземление аппаратуры должно выполняться в соответствии •с требованиями стандартов или технических условий на аппаратуру конкретного вида. Максимальные значения переходных сопротивлений контактов элементов заземления должны соответствовать требованиям технической документации на аппаратуру Каждый заземляемый элемент должен быть присоединен к за земляющему устройству посредством отдельного ответвления. Не допускается последовательное включение нескольких заземляемых элементов.
В заземляющих устройствах используются контактные соединения двух видов: разборные и неразборные. В разборных элементах заземления контактирующие поверхности должны иметь кор- розионностойкие и электропроводящие покрытия. Обычно применяют серебряное, никелевое, кадмиевое покрытия, а также покрытия сплавом «олово — висмут». В разборных устройствах для создания надежного контакта между элементами используются резьбовые соединения, затяжка в которых производится винтом или гайкой.
Часто применяемые разборные элементы заземления приведены на рис. 5.25. Резьбовой зажим (рис. 5.25,а) рекомендуется для установки на алюминиевый корпус 1 толщиной не более 1,8 мм. Пластину 2 делают из алюмииия, плакированного медью, приваривают к корпусу и герметизируют по торцу. Зажим (рис. 5.25,6) имеет самонарезающуюся резьбу и применяется для корпусов из магниевого или алюминиевого сплавов. После ввертывания он герметизируется компаундом. Зажим 7 (рис. 5.25,в) имеет прямую накатку и устанавливается в корпус 1 вдавливанием. Переходное сопротивление между зажимом и корпусом во всех трех конструкциях составляет не более 200 мкОм.
Часто применяемые неразборные элементы заземления приведены на рис. 5.26. Пластина 2 (рис. 5.26,а), изготавливаемая из плакированного алюмииия, приваривается к корпусу 1 аргоно-дуговой сваркой и по периметру герметизируется компаундом. Лепесток 3 (рис. 5.26,6) приваривается к корпусу I точечной сваркой. Места сваркн и периметр лепестка герметизируются компаундом. Лепесток 3 (рис. 5.26,в) устанавливается в корпус 1 с помощью самонарезающего винта 5, который герметизируется компаундом. Лепесток, вырубаемый на шасси, показан на рис. 5.26,г. На размере h лепесток покрывается припоем горячим способом. Переходное сопротивление между пластиной, лепестком и корпусом для конструкций, приведенных на рис. 5.26,а и б, составляет не более 60—70 мкОм, на рнс. 5.26,в — не более 200 мкОм.
Элементы заземления должны располагаться в легкодоступных местах для обеспечения удобства монтажа и проверки переходного сопротивления контактов. Для внешнего контроля переходного сопротивления контактов в блоках и приборах необходимо предусматривать специальные места контроля, которые должны располагаться на минимально возможном расстоянии от элементов за-