2.2.3 Доїльна установка адм-8
Доїльна установка АДМ-8 призначена для машинного доїння корів в стійлах, транспортування видоєного молока в молочне відділення, групового обліку молока, видоєного від 50 корів, фільтрації, охолодження і збирання його в місткості для зберігання. Доїльна установка виробляється в двох виконаннях:
1) виконання 04 – на 200 голів;
2) виконання 07 – на 100 голів (таблиця 1).
Доїльна установка складається з уніфікованої доїльної установки УВУ–60/45, вакуумних і молочних труб, групового лічильника молока МГБ, індивідуальних лічильників УЗМ–1, доїльних апаратів, обладнання для первинної обробки молока і пристрою для промивання. Доїльні апарати приєднуються до молокопроводу і вакуумпроводу за допомогою спеціальних кранів.
Уніфікована вакуумна установка УВУ-60/45 призначена для створення розрідження при машинному доїнні корів. Вона складається з ротаційного вакуумного насоса, який установлено на єдиній рамі з електродвигуном потужністю 4 кВт, запобіжного клапана, який запобігає, при відключенні від електричної мережі, зворотному обертанню ротора вакуумного насоса і одночасно є діелектричною вставкою між вакуумним насосом і вакуумпроводом; вакуум-ротора, що підтримує задане розрідження в системі; вакуум-балона. Вакуум-провід виконано із сталевих труб діаметром 25,4 і 40 мм. Для регулювання рівня розрідження в вакуум-проводі встановлено диференціальний клапан. Рівень розрідження в вакуум-проводі повинен бути 45 кПа.
Для проїзду мобільного кормороздавача передбачено пристрій для підйому молокопроводу (рис. 4). Молокопровід складається з скляних і поліетиленових труб діаметром 45 мм, з'єднаних муфтами. Для розділення кожної лінії молокопроводу на дві гілки для доїння і групового обліку молока призначено розподілювач. Під час промивання за його допомогою здійснюється з'єднання двох гілок молокопроводу. Обидві частини молокопроводу з однієї сторони з'єднані з головним вакуум-регулятором, а з другої приєднані до групових лічильників молока. Груповий лічильник молока складається з трьох основних частин: гасника потоку , вимірювача кількості молока , суматора.
1 – скоба; 2 – мембрана; 3 – з’єднувач ; 4 – кронштейн; 5 – вісь; 6 – пружина ;
7 – гвинт ; 8 – стрижень; 9 – труба.
Рисунок 4 – Пристрій для підйому молокопроводу
Пристрій
для підйому молокопроводу
Головний вакуум-регулятор призначено для підтримання в молокопроводі постійного рівня розрідження 50 кПа. Вакуум регулятор закріплюється на вакуум проводі і з'єднується з молокопроводом за допомогою гумового або поліхлорвінілового шланга. Розрідження в молокопроводі утворює перепад тисків на клапані вакуум-регулятора, що врівноважується вантажем. Для підвищення чутливості вакуум-регулятора вантаж закріплюють на клапані через пружину, а для гасіння коливань вантаж з'єднано з двома амортизуючими шайбами, які занурені в масло. В стакан головного вакуум - регулятора заливається рослинна масла, в інші - дизельне масло. Робота регулятора при зниженні або підвищенні рівня масла, а також використанні інших сортів масла категорично забороняється.
Повітророзподілювач призначено для збирання, розділення і виведення молока або рідини для миття, які знаходяться під розрідженням. Складається з двох головних вузлів: молокозбірника і запобіжної камери. В кришці молокозбірника маються два штуцери малого діаметра для промивання верхньої частини молокозбірника. Запобіжна камера запобігає потраплянню молока у вакуумну систему і відключає молокопровід від вакуумної системи при аварії молочного насоса.
Пристрій для первинної обробки молока складається з молочного фільтру і пластинчатого охолоджувача. Молочні фільтри встановлено в потік молока між молочним насосом і охолоджувачем і призначено для його очищення від механічних домішок. Його фільтруючий елемент виготовлено з лавсанової тканини і потребує ручного промивання після кожного миття доїльної установки. Краще використовувати разові фільтруючі елементи, які забезпечують очищення молока від механічних домішок розміром більше 40 мкм, що забезпечує відповідність очищенню першого сорту молока. Пластинчастий охолоджувач молока складається з 42 пластин, стягнутих гвинтами. Автомат (рис.5) промивання забезпечує виконання наступних операцій: промивки водою доїльних апаратів, молочних ліній і доїльного обладнання і зливання води в каналізацію; заповнення ванни миючим і дезінфікуючим розчинами; проведення циркуляційного промивання розчином і чистою водою; видалення води з молокозбірника; вимикання вакуумного і молочного насосів. Автомат для миття складається з шафи керування, вентиля холодної і гарячої води, крана для перемикання системи на циркуляційне миття або скидання рідини в каналізацію, ванни з поплавковим пристроєм, двох дозуючих пристроїв для дозування миючих засобів і перехідника для з'єднання молочного шланга для миття охолоджувачів.
Універсальний молочний насос НМУ-6 призначено для транспортування молока (або миючої рідини) з системи, що працює під розрідженням у відкриту місткість. Він складається з корпуса з нагнітальним патрубком; насадки з крильчаткою; перехідного фланцю, що з'єднує насос з електродвигуном. Насос комплектується пристроєм, який вмикає або вимикає його в залежності від кількості молока в місткості. В доїльній установці він використовується для транспортування молока з молокозбірника повітророзподілювача через молочний фільтр і охолоджувач для зберігання і доохолодження. Насос відцентровий одностороннього всмоктування. Він працює нормально, поки в ньому є молоко. Якщо потрапляє повітря, він зупиняється. Тому його завжди розташовують нижче рівня рідини, що перекачується.
1 – ванна, 2 – шланг, З – фільтр, 4 – охолоджувач молока, 5 – камера,
6 – молочний насос, 7 – повітророзподілювач, 8 – лічильник молока, 9 – патрубок повітророзподілювача, 10 – вакуумний кран до шафи керування, 11 – головний вакуумний кран. 12 – кінці молокопроводу, 13 – гасник потоку, 14 – перемикач молочної лінії, 15 – вакуумпровід, 16 – вакуумметр, 17 – диференційний клапан,
18 – шафа керування, 19 – суматор, 20 – блок керування молочним насосом,
21 – шафа керування промиванням, 22 – труби від молокопроводу, 23 – труба до водопідігрівача, 24 – труба від водонагрівача, 25– електричний підігрівач води,
26 – колекторна труба, 27 – молочний вакуумний кран, 28 – розподілювач води,
29 – труба розподілювача води, 30 – молочний танк
Рисунок 5 – Установка для циркуляційного миття та дезінфекції доїльних апаратів і молочної лінії
Керування його здійснюється з пульту з використанням кнопки ручного керування. Електрична схема пульту складається з пускового і захисного пристроїв, плати керування і вивідних клем. Насос може працювати і в автоматичному режимі.
Індивідуальний лічильник УЗМ-1 (рис.6) призначено для зоотехнічного обліку молока, отриманого від однієї корови, а також для відбирання проб з метою встановлення якості і жирності молока. Лічильник підвішується таким чином, щоб вхідний штуцер з’єднувався шлангом з миючим патрубком колектора доїльного апарата, а вихідний через шланг переносної рукояті - з молокопроводом доїльної установки.
Період заповнення Період спорожнення
1 – мензурка; 2 – пробка поплавкової камери; 3 – поплавок; 4 – корпус; 5 – прокладка; 6 – ковпак; 7 – притискач; 8 – жиклер; 9 – пробка; 10 – пробка мензурки; 11 – палець; 12 – замок; 13 – трубка; 14 – клапан; 15 – рукоять; 16 – пружина; 17 – шток.
Рисунок 6 – Схема лічильника УЗМ-1
Працює лічильник так: через вхідний штуцер молоко потрапляє в прийомну камеру, звідти воно через отвір в дні зливається у вимірювальну камеру до тих пір, поки поплавок не перекриє цей отвір і не припиниться злив молока. Через боковий отвір поплавкової камери зовнішнє повітря потрапляє в вимірювальну камеру і забезпечує в ній значно більший тиск, порівняно з прийомною і змивною камерами. Внаслідок підвищення тиску молоко з вимірювальної камери витискається в трубку з жиклером. При його підніманні вгору частина потоку (2 %) перейде через жиклер, трубку і попаде в мензурку, а 98 % молока потрапляє в змивну камеру, звідки через вихідний штуцер - у молокопровід. Після спорожнення вимірювальної камери тиск в ній почне падати. Поплавок впаде на шток рукояті, а весь цикл вимірювання порцій молока повториться.
Шкала мензурки дозволяє визначити кількість видоєного молока безпосередньо в кілограмах. Після закінчення доїння молоко через молокопровід видаляється з мензурки шляхом подачі повітря через клапан.
Робочий процес доїльної установки в різних режимах. Робота доїльної установки складається з таких етапів: підготовки доїльної установки до доїння; підготовки вимені до доїння і установки доїльних стаканів на дійки; доїння; вимірювання кількості видоєного молока від кожної корови (при контрольних доїннях); транспортування молока в молочне відділення; вимірювання кількості молока, видоєного від 50 корів; фільтрації і охолодження молока; подачі молока в ємності для зберігання; промивання і дезінфекції доїльної установки. При доїнні розподілювач закриває переріз молокопроводу і розділяє його на дві рівні частини. Молоко з вимені корови під дією розрідження з вакуумпроводу при такті смоктання потрапляє в піддійкову камеру доїльного стакана, далі через колектор в молоковакуумний кран і молокопровід. Повітря потрапляє в молокопровід через головний вакуум-регулятор і, тим самим, поліпшує транспортування молока. Молоко-повітряна суміш перемішується по молокопроводу через перемикач і потрапляє в гасник потоку групового лічильника молока МГБ. В гаснику потоку швидкість молока зменшується. При цьому молоко відокремлюється від повітря. Повітря через центральну трубку гаснику потоку потрапляє в молокозбірник, а молоко в вимірювач об’єму. В барабанному вимірювачі об'єм молока вимірюється порціями в 1 л і фіксується герконовим датчиком. Сигнал від герконового датчика передається на суматор. З вимірювача об'єму молоко подається в молокозбірник. В молокозбірнику молоко відокремлюється від повітря. Повітря вакуум-насосом через запобіжний клапан, регулятор, вакуум-балон, вакуумний кран і запобіжну камеру відсмоктується з молокозбірника і викидається через глушник в атмосферу. Молоко молочним насосом перекачується через фільтр і пластинчастий охолоджувач в танк для зберігання молока. Молочний насос працює в автоматичному режимі. По мірі заповнення молокозбірника молоком поплавок з магнітом піднімається і з'єднує магнітокеруючі контакти і, тим самим, подає сигнал на пульт керування молочного насоса, який вмикає насос для відкачування порції молока. Якщо автоматика молокозбірника не спрацьовує, молоко потрапляє в запобіжну камеру. При заповнені запобіжної камери її поплавок піднімається вгору і перекриває шлях відсмоктування повітря з молокозбірника і молокопроводу. Тим самим, сигналізує про аварійне положення. При вмиканні вакуумного насоса молоко витікає з запобіжної камери через клапан випуску.
При підготовці доїльної установки до промивання необхідно виконати наступні операції: закрити кран охолоджувальної води, закільцювати молокопровід, для чого двигун розподілювача перевести в положення “відкрито ”, від’єднати з’єднувальні крани підсосу повітря через головні вакуум-регулятори; перемикач встановити в положення “промивання”, відключити суматор; перемикач програми шафи керування перевести в положення 1; закрити вакуумний кран; від’єднати молочний шланг охолоджувача від фільтра; витягнути фільтруючий елемент; шланг від охолоджувача з'єднати через муфту з молокозбірником; з’єднати шлангу крана циркуляційного миття з корпусом фільтра через муфту; молочний шланг витягти з танка і встановити на перехідник, доїльні апарати повісити на колекторну трубу; з’єднати доїльні стакани з пристроєм для миття; гумові шайби на колекторах встановити в положення “миття ”; перевірити наявність миючого і дезінфікуючого концентратів в ємностях; перевірити рівень масла в вакуумній установці і, при необхідності, долити його; ввімкнути вакуумний насос і автомат промивання, після наповнення ванни водою ввімкнути вакуумний кран. Далі процес миття проходить автоматично.
Основні правила експлуатації доїльної установки. В процесі експлуатації доїльної установки необхідно постійно контролювати і регулювати вакуумний режим. Контроль за вакуумним режимом доїльної установки здійснюють за показниками вакуумметрів; у головних вакуум-регуляторах величина розрідження повинна рівнятись 50 кПа, у диференційного клапана – 46 кПа.
Пристрій для піднімання молокопроводу повинен забезпечувати піднімання і опускання в горизонтальне положення частини молокопроводу над кормовим проїздом. Регулювання натягу пружини здійснюється регулюючим гвинтом і перестановкою осей кріплення пружини на кронштейнах.