
- •1)Классификация орг. Соед.
- •2)Гибридизация ао.
- •3)Изомерия
- •4)Алканы. Строение св.
- •5)Алкены
- •6)Алкины
- •7)Алкадиены
- •Реакция электрофильного присоединения(ае) более характерна для алкадиенов.
- •Полимеризация диеновых углеводородов (см. Полимеризация).
- •8)Циклоалканы
- •1. Циклопропан и циклобутан способны присоединять бром :
- •2. Циклопропан, циклобутан и циклопентан могут присоединять водород, давая соответствующие нормальные алканы. Присоединение происходит при нагревании в присутствии никелевого катализатора :
- •9)Циклоалканы и терпены. Свойства применение
- •10)Арены.
- •11)Галогенпроизводные ув.
- •12)Механизмы реакций в орг.Химии
- •13)Классификация реагентов.
- •2. Структурообразующие коллоиды — материалы, придающие тиксо-тропные свойства раствору. Это неорганические коллоиды — глины (бентонит, палыгорскнт, асбест), а для растворов на нефтяной основе—
- •14)Эффекты заместителей.Индуктивный метожд
- •15)Нефть-природный источник ув
- •16)Основные теории происхождения нефти
- •18)Фракционный состав нефти
- •19)Бензин. Октановое число
- •20)Крекинг
- •21)Общее представление о механизмах термичского и кат крекинга.
- •22)Риформинг. Виды
- •23)Пиролиз. Назначение пиролиза
- •24)Полимеризация
- •26)Полимеры на основе алкенов
20)Крекинг
Крекинг - (англ . cracking, букв. - расщепление), переработка нефти или ее фракций для получения главным образом моторных топлив, а также сырья для химической промышленности. Различают 2 основных вида крекинга: термический, осуществляемый под действием высокой температуры и давления; каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокой температуры, давления и катализатора. Термический крекинг проводят, напр., при 450-550 °С, давлении 4-6 МПа. Каталитический крекинг осуществляют, напр., при 450-500 °С, давлении до 0,4 МПа, в присутствии катализаторов - алюмосиликатов. Для переработки нефти с высоким содержанием сернистых и смолистых веществ применяют каталитический крекинг при 330-470 °С, под давлением водорода 5-30 МПа (т. н. гидрокрекинг). ;
21)Общее представление о механизмах термичского и кат крекинга.
Термический крекинг
Расщепление молекул углеводородов протекает при более высокой температуре (470-5500 С). Процесс протекает медленно, образуются углеводороды с неразветвленной цепью атомов углерода. В бензине, полученном в результате термического крекинга, наряду с предельными углеводородами, содержится много непредельных углеводородов. Поэтому этот бензин обладает большей детонационной стойкостью, чем бензин прямой перегонки.
В бензине термического крекинга содержится много непредельных углеводородов, которые легко окисляются и полимеризуются. Поэтому этот бензин менее устойчив при хранении. При его сгорании могут засориться различные части двигателя. Для устранения этого вредного действия к такому бензину добавляют окислители.
Каталитический крекинг
Расщепление молекул углеводородов протекает в присутствии катализаторов и при более низкой температуре (450-5000 С).
Главное внимание уделяют бензину. Его стараются получить больше и обязательно лучшего качества. Каталитический крекинг появился именно в результате долголетней, упорной борьбы нефтяников за повышение качества бензина. По сравнению с термическим крекингом процесс протекает значительно быстрее, при этом происходит не только расщепление молекул углеводородов, но и их изомеризация, т.е. образуются углеводороды с разветвленной цепью атомов углеродов.
Бензин каталитического крекинга по сравнению с бензином термического крекинга обладает еще большей детонационной стойкостью, ибо в нем содержатся углеводороды с разветвленной цепью углеродных атомов.
В бензине каталитического крекинга непредельных углеводородов содержится меньше, и поэтому процессы окисления и полимеризации в нем не протекают. Такой бензин более устойчив при хранении.
22)Риформинг. Виды
Риформинг – это процесс преобразования линейных и нециклических углеводородов в бензолоподобные ароматические молекулы. Ароматические углеводороды имеют более высокое октановое число, чем молекулы других углеводородов, и поэтому они предпочтительней для производства современного высокооктанового бензина.
При термическом риформинге, как и при каталитическом крекинге, основная цель состоит в превращении низкооктановых бензиновых компонентов в более высокооктановые. Процесс обычно применяется к парафиновым фракциям прямой перегонки, кипящим в пределах 95–205° С. Более легкие фракции редко подходят для таких превращений.
Существуют два основных вида риформинга – термический и каталитический. В первом соответствующие фракции первичной перегонки нефти превращаются в высокооктановый бензин только под воздействием высокой температуры; во втором преобразование исходного продукта происходит при одновременном воздействии как высокой температуры, так и катализаторов. Более старый и менее эффективный термический риформинг используется кое-где до сих пор, но в развитых странах почти все установки термического риформинга заменены на установки каталитического риформинга.