- •Охрана труда в химической промышленности
- •Предисловие
- •Введение Предмет и задачи дисциплины
- •Глава 1. Правовые основы охраны труда
- •1.1 Принципы государственного управления охраной труда
- •1.2 Законодательные и нормативные правовые акты по охране труда
- •1.3 Органы государственного управления охраной труда
- •1.4 Обязанности нанимателей, производственного персонала в области охраны труда
- •1.5 Гарантии права работника на охрану труда
- •1.6 Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •Глава 2. Организационные вопросы охраны труда
- •2.1 Система управления охраной труда на предприятии
- •2.1.1 Основные положения и принципы управления охраной труда
- •2.1.2 Современные аспекты управления охраной труда
- •2.1.3 Идентификация опасностей. Оценка производственных рисков
- •2.1.4 Паспортизация санитарно-технического состояния условий и охраны труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •2.1.5 Политика предприятия в области охраны труда
- •2.1.6 Задачи и функции управления охраной труда
- •2.1.7 Аудиты функционирования системы управления охраной труда. Мониторинги состояния условий и охраны труда
- •2.2 Организация службы охраны труда на предприятии
- •2.3 Организация обучения и проверки знаний работающих по безопасности труда
- •Глава 3. Производственный травматизм и профессиональная заболеваемость
- •3.1 Классификация несчастных случаев и профессиональных заболеваний
- •3.2 Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятии
- •3.3 Анализ производственного травматизма и профзаболеваний
- •3.4 Обязательное страхование работающих от несчастных случаев и профессиональных заболеваний
- •Глава 4. Производственная санитария в химической промышленности
- •4.1 Вредные вещества и защита от их воздействия
- •4.1.1 Классификация вредных веществ
- •4.1.2 Показатели опасности вредных веществ
- •4.1.3 Действие вредных веществ в реальных условиях
- •4.1.6 Нормирование вредных веществ и методы их контроля
- •4.1.7 Мероприятия по обеспечению нормативных санитарно- гигиенических условий труда
- •4.1.8 Вентиляция производственных помещений
- •4.1.9 Индивидуальные средства защиты работающих от воздействия вредных веществ
- •4.2 Обеспечение комфортного микроклимата
- •4.2.1 Нормирование и контроль параметров микроклимата производственных помещений
- •4.2.2 Мероприятия, обеспечивающие создание микроклимата в производственных помещениях. Отопление, кондиционирование и аэроионизация воздуха
- •4.2.3 Тепловое инфракрасное излучение и меры борьбы с ним
- •4.3 Освещение производственных помещений
- •4.3.1 Естественное освещение
- •4.3.2 Искусственное освещение
- •4.4 Защита от шума, вибрации, инфра- и ультразвука, ионизирующих излучений
- •4.4.1 Характеристика шума, вибрации и других колебаний. Методы измерения
- •4.4.2 Нормирование шума и вибрации, инфра- и ультразвуков
- •4.4.3 Защита от шума и вибрации, от ультра- и инфразвуков
- •4.5 Защита производственного персонала от статического электричества, производственных излучений
- •4.5.1 Методы и защита от статического электричества
- •4.5.2 Защита от электромагнитного излучения
- •4.5.3 Защита от ультрафиолетового излучения
- •4.5.4 Защита от ионизирующих излучений
- •4.6 Комбинированное действие вредных факторов
- •Глава 5. Основы промышленной безопасности технологических процессов
- •5.1 Безопасность технологических процессов. Потенциально опасные технологические процессы
- •5.2 Категорирование производств и объектов по степени опасности
- •5.3 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •5.4 Технологический регламент
- •5.5 Планы локализации и ликвидации аварий
- •5.6 Порядок расследования аварий, инцидентов
- •5.7 Инженерно-технические средства безопасности
- •5.8 Системы контроля, управления и противоаварийной защиты технологических процессов
- •5.9 Системы управления технологическими процессами
- •5.10 Системы противоаварийной автоматической защиты
- •5.11 Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •5.12 Размещение и устройство помещений управления технологическими процессами и анализаторных помещений
- •5.13 Системы связи и оповещения
- •5.14 Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
- •5.15 Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •5.16 Организация хранения и слива-налива сг, лвж и гж
- •5.17 Требования безопасности и санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к технологическим процессам и оборудованию
- •Глава 6. Безопасность технологического оборудования
- •6.1 Требования к аппаратурному оформлению технологических процессов
- •6.2 Требования к оборудованию и его размещению
- •6.3 Требования к надежности производственного оборудования
- •Глава 7. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.1 Общая характеристика сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.2 Сосуды, работающие под давлением
- •7.3 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •7.4 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 8. Трубопроводы в химической промышленности
- •8.1 Общая характеристика трубопроводов
- •8.2 Прокладка трубопроводов
- •8.3 Арматура трубопроводов
- •8.4 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •8.5 Ревизия (освидетельствование) трубопроводов
- •8.6 Техническая документация на трубопроводы
- •Глава 9. Безопасная эксплуатация компрессоров, насосов, центрифуг, газгольдеров
- •9.1 Компрессоры
- •Газгольдеры
- •Глава 10. Требования безопасности при проведении ремонтных и очистных работ.
- •10.1 Порядок проведения ремонтных работ
- •10.2 Проведение работ в закрытых аппаратах, емкостях
- •10.3 Безопасное проведение очистных работ
- •10.4 Безопасность при проведении газоопасных работ
- •10.5 Безопасность при проведении огневых работ
- •Глава 11. Электробезопасность
- •11.1 Действие электрического тока на человека
- •11.2 Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •11.3 Анализ условий поражения электрическим током. Первая помощь при поражении электрическим током
- •11.4 Безопасная эксплуатация электроустановок
- •11.5 Взрывопожаробезопасность электрооборудования
- •11.6 Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок
- •Глава 12. Пожарная безопасность
- •12.1 Процессы горения. Пожаро-, взрывоопасные свойства веществ и материалов
- •12.1.1 Общие сведения горения. Горение и взрыв. Особенности их возникновения и развития
- •12.1.2 Показатели пожаро-, взрывоопасности веществ и материалов
- •12.1.3 Самовозгорание
- •12.2 Пожарная профилактика технологических процессов
- •12.3 Пожаро-, взрывозащита оборудования
- •12.3.1 Активные способы защиты
- •12.3.2 Пассивные способы защиты
- •12.4 Категорирование помещений, зданий, наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •12.4.1 Пожарная безопасность при хранении веществ, материалов
- •12.4.2 Количественная оценка взрывоопасности технологических объектов
- •12.5 Средства и методы тушения пожаров
- •12.5.1 Первичные средства тушения пожара
- •12.5.2 Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •12.6 Паспорт пожарной безопасности предприятий химической промышленности
- •12.7 Пожарная охрана предприятий
- •12.7.1 Пожарная связь и сигнализация на предприятии
- •12.7.2 Пожарная безопасность предприятия.
- •12.7.3 Объемно-планировочные решения производственных зданий с учетом противопожарных требований
- •Глава 13. Декларирование и лицензирование промышленной безопасности
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Литература
- •Оглавление
- •Охрана труда в химической промышленности
10.2 Проведение работ в закрытых аппаратах, емкостях
Работа внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, колодцев, коллекторов и других закрытых емкостей относится к числу особоопасных. В закрытых объемах могут оказаться или внезапно образоваться токсичные или взрывоопасные пары или газы. Из-за недостаточной освещенности и плохой слышимости эвакуация работников при возникновении опасной ситуации затруднена. Поэтому проведение работы в закрытом пространстве требует особо тщательной подготовки и строго регламентируется.
Перед началом работы прежде всего необходимо удалить из емкости остатки жидкостей, паров и газов, а также выполнить необходимые анализы воздушной среды. По окончании подготовки начальник цеха выдает ответственному за проведение работ письменное разрешение, которое является допуском к работе. В распоряжении указываются: подготовленность емкости к работе в ней (перечисляются все проведенные мероприятия); особые меры безопасности, состав бригады и сведения о состоянии здоровья членов бригады; срок действия допуска; фамилия и должность ответственного за проведение работы. Работник, ответственный за выполнение работы, обязан лично на месте убедиться в том, что емкость подготовлена к проведению работ.
К работе в закрытых емкостях допускаются только лица мужского пола, не моложе 20 лет, физически здоровые, прошедшие медицинское обследование. Работа в емкости проводится бригадой, состоящей не менее, чем из трех человек, с тем, чтобы в случае необходимости двое смогли удалить пострадавшего рабочего из опасной зоны. Рабочего, потерявшего сознание или почувствовавшего себя плохо, извлекают из емкости или колодца с помощью сигнальной веревки.
Работу выполняют в шланговом противогазе, обслуживаемом дублером, который следит за правильным положением шланга, подачей воздуха, поддерживает связь с исполнителем при помощи сигнальной веревки, прикрепленной к поясу работающего в емкости. Дублер должен иметь комплект шлангового противогаза, готового к применению, с маской, подогнанной к лицу, чтобы в случае необходимости быстро войти в опасную зону для оказания помощи пострадавшему.
Время пребывания в емкости определяется условиями работы. Как правило, срок одноразового нахождения рабочего в емкости не должен превышать 15 мин, после чего он должен отдыхать вне емкости не менее 15 мин.
Перед спуском в аппарат или колодец рабочие проходят инструктаж, проверяют в присутствии руководителя работы подгонку маски к лицу, надевают спасательный пояс с сигнальной веревкой, берут аккумуляторную включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно, не имея в руках никаких предметов, спускаются в емкость. Необходимый для работы инструмент спускают в емкость в специальной сумке.
Работу внутри топок, печей, дымоходов и горячих аппаратов можно выполнять только после охлаждения оборудования до 30°С. В случае проведения кратковременных работ при более высокой температуре применяют дополнительные меры безопасности, например, непрерывную обдувку свежим воздухом, использование теплоизолирующих несгораемых костюмов и теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в работе. Проведение работ при температуре выше 50°С запрещено.
Для обеспечения быстрой эвакуации работающего, в случае необходимости, все лазы и люки в аппаратах должны быть открыты, а выходы из них — свободны.
При попытке работающего снять маску противогаза или других нарушениях техники безопасности при работе в закрытой емкости (неисправность шланга, остановка воздуходувки и т.п.) все операции следует немедленно прекратить, а работника удалить из емкости.
В случае отравления пострадавшего необходимо извлечь его из опасной зоны, освободить от стесняющей дыхание одежды, обеспечить ему доступ свежего воздуха, покой и тепло, дать понюхать нашатырный спирт. При необходимости нужно сделать искусственное дыхание. В случае попадания нефтепродуктов в глаза следует немедленно промыть их большим количеством воды.
Неотложную медицинскую помощь вызывают даже при удовлетворительном самочувствии пострадавшего.
О выявлении утечки нефтепродуктов и загазованности следует немедленно сообщить непосредственному руководителю и в пожарную службу.
После окончания газоопасных работ необходимо убрать рабочие места и привести в порядок инструмент и оборудование.
Ответственный за проведение газоопасных работ должен лично убедиться в том, что внутри емкости нет людей, убраны инструмент, материалы, а также посторонние предметы и закрыть наряд-допуск.
Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке и ремонту, должны быть освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и системы трубопроводов с помощью стандартных заглушек (согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску) и, в зависимости от свойств находившихся в них химических продуктов, промыты, пропарены острым паром, продуты инертным газом и чистым воздухом.
Перед началом работ внутри емкостей и на все время их проведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается плакат "Газоопасные работы", который снимают после их окончания и только с разрешения ответственного за проведение работ.
Для проведения работ внутри емкостей должна назначаться бригада в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку. При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих должны быть разработаны, внесены в наряд - допуск и осуществлены дополнительные меры безопасности.
Во всех случаях на рабочего, спускающегося в емкость, должен быть надет спасательный пояс с сигнально-спасательной веревкой.
Пояс, карабин и сигнально-спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке.
При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим должна быть установлена система подачи условных сигналов.
При проведении работ внутри емкости наблюдающий должен находиться у люка (лаза) емкости в таком же снаряжении, как и работающий, имея при себе изолирующий противогаз в положении "наготове".
При этом он обязан:
- следить за сигналами и поведением работающих;
- следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
- при необходимости вызывать к месту работ ответственного за проведение работ и представителя газоспасательной службы, используя доступные способы связи и сигнализации;
- спускаться в емкость для оказания помощи потерпевшему в изолирующем противогазе после предварительного оповещения ответственного за проведение газоопасных работ.
Для защиты органов дыхания работающих внутри емкостей должны применяться шланговые или кислородно-изолирующие противогазы или воздушные изолирующие аппараты. Использование фильтрующих противогазов запрещается.
Работа внутри емкости без средств защиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером организации (техническим руководителем) при условии, что объемное содержание кислорода в емкости составляет не менее 18%, а содержание вредных паров и газов в емкости не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложений, футеровки и т.п.. Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены в общезаводской инструкции по организации и проведению газоопасных работ, в инструкциях по рабочим местам (инструкциях по охране труда), в наряде-допуске и включать в себя:
- непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую нормальный рабочий режим в аппарате;
- непрерывный контроль состояния воздушной среды;
- наличие у каждого работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в положении "наготове";
- наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи;
- наличие у каждого работающего в емкости спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой;
- другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.
Работа внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях и траншеях, других аналогичных устройствах и сооружениях без средств защиты органов дыхания не допускается.
Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и подъема из нее применяемые переносные лестницы должны испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности. Проверку исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводят в присутствии ответственного за проведение работ.
Рабочий при спуске в емкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих.
Если в действиях работающего внутри емкости наблюдаются отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего из емкости эвакуировать.
После окончания работ внутри емкости ответственный за их проведение перед закрытием люков должен лично убедиться, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материалы, не осталось посторонних предметов, и сделать об этом запись в соответствующем пункте наряда-допуска.
Проведение работ в колодцах, канализационных сетях, тоннелях и подобных им сооружениях необходимо согласовывать (под расписку в наряде-допуске) с начальниками цехов, технологически связанных с этими объектами, которыми должны быть приняты меры, исключающие залповые выбросы вредных и взрывоопасных продуктов в месте проведения работ.
На период проведения работ открытые люки колодцев должны быть ограждены, а в ночное время — освещены.
При нанесении защитных покрытий на внутренние поверхности емкостей, которые сопровождаются выделением вредных и взрывоопасных продуктов, следует предусматривать принудительное удаление этих продуктов.
Огневые работы в емкостях проводят при полностью открытых люках (лазах) и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы, При их проведении оформляют наряд-допуск, предусмотренный Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь (ППБ РБ 1.03 — 92). При этом наряд-допуск на газоопасные работы может не оформляться.
