- •Охрана труда в химической промышленности
- •Предисловие
- •Введение Предмет и задачи дисциплины
- •Глава 1. Правовые основы охраны труда
- •1.1 Принципы государственного управления охраной труда
- •1.2 Законодательные и нормативные правовые акты по охране труда
- •1.3 Органы государственного управления охраной труда
- •1.4 Обязанности нанимателей, производственного персонала в области охраны труда
- •1.5 Гарантии права работника на охрану труда
- •1.6 Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •Глава 2. Организационные вопросы охраны труда
- •2.1 Система управления охраной труда на предприятии
- •2.1.1 Основные положения и принципы управления охраной труда
- •2.1.2 Современные аспекты управления охраной труда
- •2.1.3 Идентификация опасностей. Оценка производственных рисков
- •2.1.4 Паспортизация санитарно-технического состояния условий и охраны труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •2.1.5 Политика предприятия в области охраны труда
- •2.1.6 Задачи и функции управления охраной труда
- •2.1.7 Аудиты функционирования системы управления охраной труда. Мониторинги состояния условий и охраны труда
- •2.2 Организация службы охраны труда на предприятии
- •2.3 Организация обучения и проверки знаний работающих по безопасности труда
- •Глава 3. Производственный травматизм и профессиональная заболеваемость
- •3.1 Классификация несчастных случаев и профессиональных заболеваний
- •3.2 Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятии
- •3.3 Анализ производственного травматизма и профзаболеваний
- •3.4 Обязательное страхование работающих от несчастных случаев и профессиональных заболеваний
- •Глава 4. Производственная санитария в химической промышленности
- •4.1 Вредные вещества и защита от их воздействия
- •4.1.1 Классификация вредных веществ
- •4.1.2 Показатели опасности вредных веществ
- •4.1.3 Действие вредных веществ в реальных условиях
- •4.1.6 Нормирование вредных веществ и методы их контроля
- •4.1.7 Мероприятия по обеспечению нормативных санитарно- гигиенических условий труда
- •4.1.8 Вентиляция производственных помещений
- •4.1.9 Индивидуальные средства защиты работающих от воздействия вредных веществ
- •4.2 Обеспечение комфортного микроклимата
- •4.2.1 Нормирование и контроль параметров микроклимата производственных помещений
- •4.2.2 Мероприятия, обеспечивающие создание микроклимата в производственных помещениях. Отопление, кондиционирование и аэроионизация воздуха
- •4.2.3 Тепловое инфракрасное излучение и меры борьбы с ним
- •4.3 Освещение производственных помещений
- •4.3.1 Естественное освещение
- •4.3.2 Искусственное освещение
- •4.4 Защита от шума, вибрации, инфра- и ультразвука, ионизирующих излучений
- •4.4.1 Характеристика шума, вибрации и других колебаний. Методы измерения
- •4.4.2 Нормирование шума и вибрации, инфра- и ультразвуков
- •4.4.3 Защита от шума и вибрации, от ультра- и инфразвуков
- •4.5 Защита производственного персонала от статического электричества, производственных излучений
- •4.5.1 Методы и защита от статического электричества
- •4.5.2 Защита от электромагнитного излучения
- •4.5.3 Защита от ультрафиолетового излучения
- •4.5.4 Защита от ионизирующих излучений
- •4.6 Комбинированное действие вредных факторов
- •Глава 5. Основы промышленной безопасности технологических процессов
- •5.1 Безопасность технологических процессов. Потенциально опасные технологические процессы
- •5.2 Категорирование производств и объектов по степени опасности
- •5.3 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •5.4 Технологический регламент
- •5.5 Планы локализации и ликвидации аварий
- •5.6 Порядок расследования аварий, инцидентов
- •5.7 Инженерно-технические средства безопасности
- •5.8 Системы контроля, управления и противоаварийной защиты технологических процессов
- •5.9 Системы управления технологическими процессами
- •5.10 Системы противоаварийной автоматической защиты
- •5.11 Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •5.12 Размещение и устройство помещений управления технологическими процессами и анализаторных помещений
- •5.13 Системы связи и оповещения
- •5.14 Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
- •5.15 Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •5.16 Организация хранения и слива-налива сг, лвж и гж
- •5.17 Требования безопасности и санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к технологическим процессам и оборудованию
- •Глава 6. Безопасность технологического оборудования
- •6.1 Требования к аппаратурному оформлению технологических процессов
- •6.2 Требования к оборудованию и его размещению
- •6.3 Требования к надежности производственного оборудования
- •Глава 7. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.1 Общая характеристика сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.2 Сосуды, работающие под давлением
- •7.3 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •7.4 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 8. Трубопроводы в химической промышленности
- •8.1 Общая характеристика трубопроводов
- •8.2 Прокладка трубопроводов
- •8.3 Арматура трубопроводов
- •8.4 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •8.5 Ревизия (освидетельствование) трубопроводов
- •8.6 Техническая документация на трубопроводы
- •Глава 9. Безопасная эксплуатация компрессоров, насосов, центрифуг, газгольдеров
- •9.1 Компрессоры
- •Газгольдеры
- •Глава 10. Требования безопасности при проведении ремонтных и очистных работ.
- •10.1 Порядок проведения ремонтных работ
- •10.2 Проведение работ в закрытых аппаратах, емкостях
- •10.3 Безопасное проведение очистных работ
- •10.4 Безопасность при проведении газоопасных работ
- •10.5 Безопасность при проведении огневых работ
- •Глава 11. Электробезопасность
- •11.1 Действие электрического тока на человека
- •11.2 Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •11.3 Анализ условий поражения электрическим током. Первая помощь при поражении электрическим током
- •11.4 Безопасная эксплуатация электроустановок
- •11.5 Взрывопожаробезопасность электрооборудования
- •11.6 Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок
- •Глава 12. Пожарная безопасность
- •12.1 Процессы горения. Пожаро-, взрывоопасные свойства веществ и материалов
- •12.1.1 Общие сведения горения. Горение и взрыв. Особенности их возникновения и развития
- •12.1.2 Показатели пожаро-, взрывоопасности веществ и материалов
- •12.1.3 Самовозгорание
- •12.2 Пожарная профилактика технологических процессов
- •12.3 Пожаро-, взрывозащита оборудования
- •12.3.1 Активные способы защиты
- •12.3.2 Пассивные способы защиты
- •12.4 Категорирование помещений, зданий, наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •12.4.1 Пожарная безопасность при хранении веществ, материалов
- •12.4.2 Количественная оценка взрывоопасности технологических объектов
- •12.5 Средства и методы тушения пожаров
- •12.5.1 Первичные средства тушения пожара
- •12.5.2 Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •12.6 Паспорт пожарной безопасности предприятий химической промышленности
- •12.7 Пожарная охрана предприятий
- •12.7.1 Пожарная связь и сигнализация на предприятии
- •12.7.2 Пожарная безопасность предприятия.
- •12.7.3 Объемно-планировочные решения производственных зданий с учетом противопожарных требований
- •Глава 13. Декларирование и лицензирование промышленной безопасности
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Литература
- •Оглавление
- •Охрана труда в химической промышленности
8.4 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов
Необходимость тепловой изоляции определяется в каждом конкретном случае — в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода и требований, предъявляемых к безопасности производства.
Тепловую изоляцию применяют с целью предотвращения конденсации, застывания продукта при охлаждении (например, в случае олеума, нитробензола, расплавленной серы) и образования ледяных или водяных пробок, а также во избежание ожогов у работающих, если стенки трубопровода имеют температуру выше 60°С, а на рабочих местах и в проходах она выше 45 °С.
Изоляция должна обладать следующими свойствами: низкой теплопроводностью, небольшой теплоемкостью, легкостью нанесения на трубы, малой массой, долговечностью и невысокой стоимостью.
Трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов, имеют низкую теплопроводность, и их изоляцией обычно не покрывают.
Трубопроводы, по которым транспортируют застывающие или выпадающие из растворов в виде кристаллов продукты (например, расплавленная сера или нафталин), выполняют с обогревом. Для этого трубопровод прокладывают вплотную с линией пара (спутником), обтягивают его стальной сеткой и заключают их в общую изоляцию. Спутник притягивают к материальному трубопроводу с помощью хомутов.
В некоторых случаях, когда требуется особенно интенсивный обогрев материального трубопровода, его снабжают паровой рубашкой.
При транспортировке агрессивных веществ внутреннюю поверхность трубопроводов защищают с учетом химических и физических свойств реагентов.
Вид и система защиты от коррозии наружной поверхности зависят от способа и условий прокладки трубопровода, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электроэрозии и т.д.
Опознавательную окраску трубопроводов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69, в котором также определены предупреждающие знаки и маркировочные щитки. Это помогает различать трубопроводы при обслуживании и обеспечивает безопасность труда.
Определено 10 групп веществ, транспортируемых по трубопроводам, ниже приведены цифровые обозначения и цвета опознавательной окраски трубопроводов в зависимости от групп транспортируемых по ним веществ:
Вода – зеленый 6. Кислоты - оранжевый
Пар – красный 7. Щелочи - фиолетовый
Воздух - синий 8. Горючие жидкости - коричневый
Горючие газы – желтый 9. Негорючие жидкости - коричневый
Негорючие газы - желтый 10. Прочие вещества - серый.
Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара, инертный газ и др.), окрашивают в красный (сигнальный) цвет.
Опознавательная окраска трубопроводов должна быть сплошной по всей поверхности коммуникаций, а также может быть нанесена отдельными участками.
Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы наносят предупреждающие цветные кольца. В зависимости от свойств транспортируемого вещества предупреждающие кольца имеют различные цвета опознавательной окраски:
Легковоспламеняемое, огнестойкое и взрывоопасное - Красный
Опасное или вредное - Желтый
Безопасное или нейтральное - Зеленый
В случае, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы наносят кольца нескольких цветов. На вакуумных трубопроводах кроме отличительной окраски делают надпись «вакуум».
По степени опасности для жизни и здоровья людей вещества, транспортируемые по трубопроводам, подразделяют на три группы. В зависимости от вида вещества и его параметров (давления и температуры) на трубопровод наносят соответствующее число предупреждающих цветных колец.
Для обозначения трубопроводов с особо опасным для здоровья и жизни людей содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности дополнительно к цветным предупреждающим кольцам применяют предупреждающие знаки. Они имеют форму треугольника, в котором на желтом фоне помещено изображение черного цвета.
Если известно, что под воздействием агрессивных веществ, транспортируемых по трубам, может произойти изменение отличительного цвета, такие трубопроводы снабжают еще маркировочными щитками. Они служат также для дополнительного обозначения веществ, транспортируемых по трубопроводам.
Маркировочные щитки, надписи и предупреждающие знаки располагают в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений и отбора, возле задвижек, вентилей, клапанов, шиберов и контрольных приборов, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т.д.) и в хорошо освещенных местах.
В производственных помещениях, где имеются трубопроводы, на видных местах вывешивают схемы опознавательной окраски коммуникаций с расшифровкой отличительных цветов, предупреждающих знаков и цифровых обозначений, принятых для маркировки трубопроводов.
