- •1. Исходные данные.
- •1.1. Характеристика деталей.
- •1.2. Графическая схема сборки.
- •1.3. Характеристика узлов.
- •2. Маршрутная карта.
- •3.1.3.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке 2-ух кольцевых швов обечаек на остающейся подкладке.
- •3.Нормирование
- •3.1Нормирование автоматической сварки под флюсом
- •3.1.1.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке продольного шва верхней обечайки.
- •3.1.2.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке продольного шва средней обечайки.
- •3.1.4.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке кольцевого шва днища с верхним соединительным кольцом на остающейся подкладке.
- •3.1.5.Нормирование автоматической сварки под флюсом при сварке кольцевого шва, соединением в замок, верхнего соединительного кольца с верхней обечайкой и нижнего соединительного кольца с обечайкой.
- •3.2.Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •3.2.1. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке патрубка с накладкой.
- •3.2.2. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке накладки с обечайкой.
- •3.2.3. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке внутреннего днища с верхним соединительным кольцом и внутреннего днища с нижним соединительным кольцом.
- •3.2.4. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке крышки с нижним соединительным кольцом.
- •3.2.5. Нормирование ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке фланца с днищем.
- •4. Расчет количества оборудования
- •Расчет расхода материалов.
2. Маршрутная карта.
Узлы |
Детали |
Технологический процесс |
|||||
Обозначение |
Наименование и эскиз |
№ |
Наименование и эскиз |
Кол-во на ед. из. |
Заготовительные операции |
Сборочно-сварочные операции |
|
А1 |
Фланец с днищем |
8
7 |
|
1
1 |
1. Фланец получают отливкой. Затем производят вырез. На токарн. Станке верхнего отверстия d=480. 2. Днище так же получ. Литьем с толщ. 12 мм. Вырез. На ток. станке отверстие 560 мм. 3. Зачистка приводной металлической щеткой деталей 8 и 7 в местах сварки 4. Литой фланец обрабатывают на карусельном станке. |
1. Сборка дет. 8 и 7 в приспособл. 2. РДС с одностор. скосом одной кромки.
|
|
А2
|
Верхнее соединительное кольцо с внутренним днищем |
6
14 |
|
1
1 |
1.Кольцо получают литьем. Произв. обраб. на ток. станке 2. Внутреннее днище также получают отливкой и обраб. на ток. станке 3. Зачистка металлической щеткой деталей 6 и 14 |
1.Сборка деталей 6 и 14 в приспособлении. 2.Прихватка РДС 3. РДС с двусторонней разделкой |
|
А
|
Фланец с днищем и с верхним соединительным кольцом |
|
Сборочная единица А1 и А2 |
|
|
1.Сборка в манипуляторе с зажимным приспособлением. 2.Сварка автоматическая под флюсом на остающейся подкладке |
|
В1
|
Патрубок с накладкой |
5
2 |
|
2
2 |
1.Вырезать заготовку патрубка из трубы толщ. 12 мм плазменной резкой на автомате. 2. Получить литьем накладку 5. 3. Зачистка металлической щеткой под сварку |
1.Сборка детали 5 и 2 в приспособлении. 2. РДС с односторонней разделкой одной кромки.
|
|
Узлы |
Детали |
Технологический процесс |
|||||
Обозначение |
Наименование и эскиз |
№ |
Наименование и эскиз |
Кол-во на ед. из. |
Заготовительные операции |
Сборочно-сварочные операции |
|
9 |
Верхняя обечайка |
9 |
|
2 |
1.Вырезка заготовки детали 9 из листового проката на гельятинных ножницах на упорах. 2. Вальцовка обечайки. 3. Зачистка металлической щеткой под сварку
|
1.Сборка продольного стыка обечайки с помощью струбцин на стенде. 2. Автоматическая сварка под флюсом
|
|
В2 |
Обечайка верхняя с накладкой и патрубком |
9
В1 |
|
2
2 |
Зачистка металлической щеткой под сварку |
1.Сборка узлов В1 и 9 на манипуляторе. 2. Прихватка РДС. 3. РДС внахлест накладки с обечайкой.
|
|
Узлы |
Детали |
Технологический процесс |
||||||
Обозначение |
Наименование и эскиз |
№ |
Наименование и эскиз |
Кол-во на ед. из. |
Заготовительные операции |
Сборочно-сварочные операции |
||
10 |
Обечайка средняя |
10 |
|
1 |
1.Вырезка заготовки детали 10 из листового проката на гельятинных ножницах на упорах. 2. Вальцовка обечайки. 3. Зачистка металлической щеткой под сварку
|
1.Сборка продольного стыка обечайки с помощью струбцин на стенде. 2. Автоматическая сварка под флюсом
|
||
В |
Центральный цилиндрический узел |
|
Сборочная единица В1 и 10 |
|
1.Зачистка металлической щеткой
|
1.Сборка в приспособлении В1 и 10. 2. Автоматическая сварка под флюсом на остающейся подкладке кольцевых швов.
|
||
С1
|
Внутреннее днище с верхним соединительным кольцом |
14
1 |
|
2
1 |
1.Получение литьем соединительного кольца. 2.Обработка на токарном станке литых изделий. 4.Зачистка металлической щеткой под сварку. |
1.Сборка в приспособлении 1 и 14. 2.РДС с двусторонней разделкой кромок. |
||
С |
Крышка с нижним соединительным кольцом |
С1
13
|
|
1
1 |
1.Получение литьем крышки. 2.Обработка на токарном станке. 3. Зачистка металлической щеткой под сварку. |
1.Сборка в приспособлении узла С1 и 13. 2.РДС, тавровое соединение. |
||
Корпус |
Сборочная единица А, В, С |
|
|
|
Зачистка металлической щеткой под сварку. |
1.Сборка узлов А, В, С в приспособлении. 2.Автоматическая сварка под флюсом кольцевых швов, соединение в замок. |
||
