2. Конструкторская часть проекта

В соответствии с разработанным технологическим процессом, вначале производится сборка верхнего и нижнего днищ, наружной и внутренней обечаек бака для прихватки. При этом при необходимости допускается рихтовать кромки по всему периметру для обеспечения качественной сборки.

Прихватки осуществляется по всему периметру с определенным шагом (120мм). По окончании производится осмотр качества прихватки на предмет отсутствия дефектов (кратеров, прожогов, трещин и др.), вольфрамовых включений. Допустимый зазор между кромками днищ и обечаек не более 0,5 мм, смещение кромок не более 0,3 мм.

После этого изделие подается на сварку кольцевых швов.

Для сборки-сварки торового бака спроектировано специальное приспособление. Ниже приведено его описание. Также приведены сведения (технические данные) об оборудовании и инструменте, выбранных для аргонодуговой сварки кольцевых швов, соединяющих днища с наружными и внутренними обечайками.

6. Описание конструкции приспособления для сварки кольцевых швов торового бака

Наиболее протяжённые сварные швы рассматриваемого торового бака - швы, соединяющие днища с наружными и внутренними обечайками. Как уже говорилось выше, для их сварки целесообразно использовать стандартные сварочные стенды, манипуляторы.

Для сварки окончательных сварных швов сконструировано приспособление (сборочный чертёж приспособления представлен в графической части проекта).

Спроектированное приспособление состоит из двух частей - основания и кольца. Основание представляет собой пространственную сборно-сварную конструкцию, состоящую, в свою очередь, из крестовины, выполненной из уголка, связанной с целью повышения жёсткости подкосами из уголкового профиля меньшего размера. К крестовине с помощью штифтов и болтов прикрепляются четыре стойки, изготовленные с целью снижения веса конструкции из труб. В стойки вварены четыре штыря, заканчивающиеся резьбой и предназначенные для установки кольца. К центру крестовины со стороны, противоположной стороне, на которой находятся стойки, приварена бобышка диаметром 100мм, обеспечивающая установку и центрирование приспособления с планшайбой сварочного манипулятора.

Второй узел данного приспособления – кольцо, предназначенное для крепления бака, - имеет ┴ - образный вид в сечении. По его периметру приварено восемь проушин, с помощью которых кольцо устанавливается на основание.

Монтаж баков на приспособление производится следующим образом: свариваемый бак устанавливается в кольцо и фиксируется с помощью четырёх болтов, после чего кольцо устанавливается на основание и закрепляется посредством гаек. Сборочно-сварочное приспособление вместе с закрепленным в нём торовым баком устанавливается на планшайбу сварочного манипулятора с помощью грузоподъёмного механизма (кран - балка) и закрепляется.

3.2 Назначение и устройство установки для аргонодуговой сварки.

Для выполнения кольцевых швов торового бака с применением описанного выше сборочно-сварочного приспособления предлагается использовать сварочную установку для аргонодуговой сварки (сборочный чертёж установки приведен в графической части проекта). Установка выбрана с учетом конструкции торового бака, а также полученных (в разделе 1) режимов аргонодуговой сварки его кольцевых швов.

Установка состоит из неподвижного вращателя и передвижной конструкции, на которой закрепляется сварочная горелка.

Вращатель обеспечивает вращательное движение свариваемого узла относительно горизонтальной оси. В станине вращателя размещаются электрический привод и механизм, передающий вращательное движение шпинделю, к которому крепится планшайба. Массивная планшайба диаметром 2800 мм опирается на два ролика, установленных на бетонном полу цеха. Скорость вращательного движения планшайбы может изменяться в достаточно широких пределах. К планшайбе вращателя могут присоединятся либо непосредственно свариваемые узлы, либо сварочные приспособления диаметром, не превышающем диаметр планшайбы.

Передвижная конструкция, несущая сварочную головку, собрана из стандартных элементов сварочного оборудования – тележки и колонны. Тележка имеет возможность передвигаться по рельсам в направлении оси сварочного манипулятора. Колонна смонтирована на тележке. Сварочная головка закрепляется на консоли шарнирно, прикреплённой к колонне, Посредством изменения угла наклона консоли можно изменять положение головки по высоте в широких пределах. Кроме того, механизм крепления головки к консоли позволяет тонко регулировать её положение по высоте. Указанные перемещения элементов подвижной части сварочной установки механизированы и выполняются с помощью электроприводов. Перемещение тележки производится вручную, фиксация её в требуемом положении производится зажимами. На тележке крепится стремянка, предназначенная для настройки сварочной горелки и контроля сварочного процесса.