2.4 Подготовка поверхности проволоки под сварку

Известно, что на качество сварных швов значительно влияет состояние поверхности присадочной проволоки. Присадочная проволока подготавливается перед сваркой только химическим травлением и включает следующие основные операции: обезжиривание, травление, дополнительную обработку поверхности после травления с целью повышения плотности пленки и уменьшения запаса имеющейся в ней влаги.

Обезжиривание и травление проволоки проводят по технологии, принятой для обезжиривания и травления поверхности основного металла. Дополнительная обработка может быть различной: вакуумная сушка проволоки, химическое или электрохимическое полирование поверхности.

Из всех способов химическое полирование по разработанной технологии обеспечивает наименьшее содержание поверхностного водорода и минимальную толщину окисного слоя. Чистота обработки поверхности у химически полированных образцов на три класса выше, чем после химического травления. Поверхность после химического полирования обладает высокой коррозионной стойкостью в нормальных атмосферных условиях, не теряет блеска в течение длительного времени, что объясняется наличием тонкой плотной защитной пленки.

Качество полирования считается хорошим, если пористость швов, выполненных аргонодуговой сваркой с применением указанной проволоки, была меньше 0,270 см³/100 г. Данная величина характеризует среднюю пористость сварных швов, полученных с применением электрополированной проволоки. Эталоном плохого полирования являлась поверхность проволоки Св-АМгб, протравленной в щелочи. Пористость швов, полученных с применением такой проволоки, превышала

0,450 см /100 г. Емкость протравленной в щелочи (неполированной) проволоки равна 2,2...2,4 мкф/см², а сопротивление - 47...48 Ом/см². Емкость полированной проволоки меньше 1,4 мкф/см², а сопротивление больше 60 Ом/см .

Зависимость пористости сварных швов от емкости поверхностного слоя химически полированной проволоки Св-АМгб линейна. Уменьшение сопротивления протравленной проволоки по сравнению с полированной и рост пористости в соответствующих сварных швах объясняется тем, что адсорбированные в порах рыхлой пленки молекулы воды не удаляются при сушке.

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология ме­ханизированной электрохимической очистки (ЭХО) поверхности сварочной проволоки в ваннах с бесконтактным биполярным токопроводом. Все технологические операции (размотка проволоки, обезжиривание, электрохимическое полирование, промывка и сушка) осуществляются при непрерывной протяжке проволоки через соответствующие устройства специализированной установки, управление которой производится с централизованного пульта. Жидкостный токопровод биполярной ванны обеспечивает равномерное распределение плотности тока по длине проволоки, исключает электроэрозионное разрушение поверхности металла. Введение высокоэффективных поверхностно-активных веществ в состав электролита повышает чистоту обработки проволоки, увеличивает производительность процесса ЭХО и позволяет вести качественное электрополирование при температурах (50...60)°С.

Применительно к алюминиевым сплавам различных систем, легирования разработанная ЭХО придает поверхности металла светлый блестящий вид. Электрохимически очищенная проволока содержит минимальное количество поверхностного водорода и обеспечивает высокую плотность металла швов. При длительном хранении проволоки

от момента обработки до сварки перечисленные показатели изменяются менее заметно, чем для проволоки с травленой поверхностью.

В процессе сварки проволока обеспечивает стабильное горение дуги, исключает разбрызгивание электродного металла и равномерное формирование швов.