3. Анализ технологичности конструкции

Технологичность узла может быть оценена по следующим показателям [1]:

• свариваемость материалов, из которых изготавливаются соединяемые детали;

• конфигурации, числу, расположению и протяжённости сварных швов;

• конструктивному оформлению свариваемых элементов в соответствии с требованиями нормалей и стандартов (соотношение толщин соединяемых деталей, расстояние от края детали при шовной сварке и т.д.);

• возможность подхода в зону сварки сварочных головок, электродов;

• возможность подхода для сборки и демонтажа съёмной сварочной оснастки;

• возможность визуального осмотра и контроля сварных соединений;

• необходимость и возможность обработки после сварки (механической и термической);

• возможность применения механизированных и автоматизированных процессов, стандартного оборудования без изготовления дополнительной сложной и трудоёмкой специальной оснастки.

Хорошая свариваемость материалов является одним из наиболее важных требований в конструкции узла.

Алюминиевые сплавы (в нашем случае АМг6) лучше сваривать в среде защитных газов (аргона).

Конфигурация сварных швов проста (продольные и поперечные швы), что позволяет использовать стандартное оборудование для автоматической сварки в среде защитных газов.

На всём протяжении сварного шва возможен беспрепятственный подход сварочной горелки в зону сварки. Также не представляет трудностей подход для сборки и демонтажа съёмной сварочной оснастки.

Визуальный осмотр всего изделия и сварочных соединений возможен, но такой осмотр сварочных швов не позволяет гарантировать качество шва, поэтому в технологический процесс изготовления торового бака введён стопроцентный рентгеновский контроль, позволяющий гарантировать качество сварных швов.

Конструктивное оформление сварных швов соответствует нормам и стандартам.

В торовом баке применено наиболее технологическое стыковое соединение. Оно имеет высокую прочность как при статических, так и при знакопеременных нагрузках. Проведённый анализ конструкции бака позволяет сделать вывод о том, что конструкция бака технологична.

В результате разработок, предложенных в данном дипломном проекте, удалось снизить технологическую себестоимость торового бака.

4. Схема технологического членения конструкции

Членение торового бака на отдельные подсборки позволяет повысить степень механизации сборочно-сварочных работ и, следовательно, производительность труда. Схема членения бака определяется конструктивно технологическими особенностями, заложенными при его проектировании.

Исходя из этого, конструкция торового бака расчленена на семь частей: два днища, две обечайки, два технологических подкладных кольца и заборное устройство. Общий вид и взаимное расположение указанных сборочных единиц и деталей приведены на схеме членения в графической части дипломной работы.

1.5 Разработка маршрутного технологического процесса сборки-сварки торового бака

Задание на дипломный проект предусматривает разработку нового, усовершенствованного маршрутно-операционного технологического процесса сборки-сварки торового бака.

Рассмотрим основные этапы разработки технологического процесса, приведённых в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Основные этапы разработки маршрутного технологического процесса (МТП)

Этапы разработки МТП	Задачи, решаемые на этапе	Основные документы
1	2	3
Классификация объектов производства.	Создание группы объектов производства, обладающих общими конструктивными и технологическими характеристиками; выбор типовых представителей групп объектов производства.	Методика классификации объектов производства.
Количественная оценка группы объектов производства.	Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства.	Спецификации конструкторских документов.
Анализ конструкции типовых представителей объектов производства по чертежам и технологическим условиям программ выпуска и типа производства.	Разработка основных маршрутов; изготовления объектов производства.	Рабочие чертежи и технологические условия на объект производства; действующие типовые технологические процессы для данного класса деталей.

Продолжение таблицы -1.1

1	2	3
Выбор заготовок и	Определение вида	Основные маршруты
метод их	исходной заготовки;	изготовления объектов
изготовления.	выбор метода	производства;
	изготовления исходной	классификатор
	заготовки.	заготовок.
Выбор	Выбор поверхности	Классификатор способа
технологических баз.	базирования; оценка	базирования; методика
	точности и надёжности	выбора технологических
	базирования.	баз.
Выбор вида	Выбор вида обработки;	Классификаторы
обработки;	оценка точных	изделий и операций;
составление	характеристик метода и	методика оценки
технологического	качества поверхностей;	точности и качества
маршрута обработки.	выбор метода	поверхности деталей;
	обработки; определение	классификаторы
	последовательности	технологического
	операций.	оборудования.
Разработка	Рациональное
технологических	построение
операций.	технологических операций; выбор структуры операций.
	Установление	Методика установления
	рациональной	рациональной
	последовательности	последовательности
	переходов и операций	операций и переходов.
	Выбор оборудования,	Стандарты на
	обеспечивающего	технологическое
	оптимальную	оборудование; таблицы
	производительность при	технологической
	условии обеспечения требуемого качества.	компановки станков.
	Выбор конструкции	Стандарты на
	оснастки.	Технологическую оснастку.

Продолжение таблицы -1.1

1	2	3
Разработка технологических операций.	Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов и их расчёт. Установление исходных данных для расчёта норм времени и их расчёт. Определение разряда работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.	Классификаторы оснастки. Производственные инструкции. Методы разработки норм времени. Классификаторы разрядов работ и профессий.
Расчёт производительности и экономической эффективности вариантов технологических процессов.	Выбор оптимального варианта.	Методика расчёта экономической эффективности.
Оформление технологического процесса.	Согласование технологических процессов со всеми заинтересованными лицами и утверждение технологических. процессов.	Стандарты ЕСКД.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработкой типового технологического процесса.

Выбор технологического оборудования основан на сравнении вариантов оборудования; учёт требований техники безопасности и санитарии; использовании следующей информации:

-технологические требования к изделию;

-количество и сроки изготовления изделия;

-технологические возможности оборудования;

-затраты на приобретение оборудования и его эксплуатацию.

С учётом конструкции бака, толщины металла, типов соединения, марок свариваемых материалов определены режимы сварки деталей бака. Подобрано необходимое механическое сварочное оборудование, источники питания, технические средства для подготовки кромок соединяемых деталей, а также контроля качества сварных швов.

Исходя из всех этих требований разработан технологический процесс аргоно-дуговой сварки для торового бака и его дальнейшего доведения до соответствия всем требованиям конструкторской и технологической документации. Маршрутный и операционный технологический процессы сборки-сварки торового бака, выполненные на технологических картах, установленных образцов, приведены в приложении.