- •1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и их классификация.
- •2. Экономические элементы затрат (перечислить). Каково назначение данной группировки затрат?
- •3. Назначение группировки затрат по калькуляционным статьям расходов. Перечислите статьи калькуляции.
- •4. Цель, задачи и содержание планирования себестоимости продукции на предприятии.
- •5. Какие группы факторов принято выделять при планировании себестоимости продукции? Общий подход к оценке их влияния на себестоимость.
- •6. Последовательность оценки влияния технико-экономических факторов на себестоимость продукции.
- •7. Калькуляция себестоимости единицы продукции: состав статей, методика их расчета. Специфические методы калькулирования себестоимости единицы продукции.
- •8. Перечислите сметы косвенных расходов. Приведите форму их составления.
- •9. Смета транспортно-заготовительных расходов: состав, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.
- •10. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования: состав, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.
- •11.Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством: состав, отражение в калькуляции единицы продукции.
- •12. Сводная смета затрат: назначение, состав, форма составления (разработки).
- •13. Свод затрат на производство: назначение, содержание (схема составления).
- •14. Расчет потока денежных средств.
- •15. Расчет плановой прибыли. Планирование распределения прибыли.
- •16. Разработка проектного баланса.
- •17. Оперативные финансовые планы: виды, содержание, порядок расчета.
- •18. Общая характеристика планирования работы цехов и участков.
- •19. Планирование основных технико-экономических показателей работы цехов.
- •20. Планирование работы участков.
- •21. Задачи и содержание опп. Календарно-плановые нормативы опп. Организация опп.
- •22. Особенности организации оперативно-календарного планирования в массовом производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.
- •23. Межцеховое календарное планирование в массово
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.
- •25. Особенности организации оперативно-календарного планирования в серийном производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.
- •26. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •27. Внутрицеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве.
- •28. Особенности организации работы и оперативно-календарного планирования в единичном производстве.
- •29. Календарное планирование в единичном производстве.
- •30. Оперативное планирование и учет в единичном производстве.
- •31. Сущность и задачи диспетчирования производства.
- •32. Организация работы диспетчерской службы предприятия.
- •33. Организация работы диспетчерской службы цеха.
24. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.
Исходными данными для внутрицехового планирования в условиях массового производства являются: 1)месячная программа выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предпр-я; 2) данные оперативного учета выполнения заданий участками, поточными линиями, рабочими местами. 3) данные инвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, м/у поточными линиями, во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах.
Объем и содержание внутрицехового календарного планирования зависит от производственной структуры цеха. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программе цеха. Если деталь (узел) проходит последовательно целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска по участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов аналогично методике расчета программ по цехам. В целом же программы по участкам (поточным линиям) разрабатываются в подетальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме того, ПДБ разрабатывают стандарт-планы работы поточных линий, при необходимости – сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением заданий, планов-графиков.
Содержание стандарт-планов зависит от типа поточных линий. Для ОНПЛ стандарт-план – это график движения предметов труда по операциям поточной линии. Для ОППЛ – это график функционирования отдельных рабочих мест и перехода рабочих с одного рабочего места на другое. По МПЛ – это график периодичности загрузки поточной линии обработкой тех или иных деталей (узлов).
Оперативный учет хода производства в цехе ведется ежедневно. В месячных планах-графиках делаются отметки о ежедневной фактической выработке деталей на поточной линии в целом или по отдельным операциям поточной линии. Этот учет ведется в Журнале учета выработки. Журнал, как правило, ведется на ЭВМ на основе оперативных данных.
Наблюдение за уровнем внутрилинейных и межлинейных заделов осуществляется путем регистрации их на начало и конец каждой смены по линиям, а при необходимости и по операциям. Руководствуясь ежесменными данными учета выработки деталей поточными линиями, а также данными о состоянии заделов между операциями, ПДБ цехов осуществляет контроль и текущее регулирование хода производства, составляет сменные задания мастерам участков и дает устные распоряжения по ходу производства.
Содержание сменно-суточного планирования зависит от типа поточных линий.
Для автоматических ПЛ такт работы задается при проектировании, отсюда для обеспечения выполнения плановых заданий необходимо своевременное и качественное обслуживание линий и прежде всего своевременная подача заготовок на первую операцию. А сменно-суточное планирование сводится к установлению числа часов работы линии исходя из потребности в соответствующих деталях.
Аналогично осуществляется сменно-суточное планирование на ОНПЛ с регламентированным ритмом. Здесь возможно изменение такта, но делается это крайне редко, так как во многих случаях это связано с соответствующей подготовкой рабочих, освоением ими соответствующих операций.
На ОНПЛ с нерегламентированным ритмом, а также на ОППЛ необходим учет межоперационных заделов. Сменно-суточные задания для них составляются не только по линиям, но и по отдельным операциям.
Применительно к массовому производству сменное задание может являться недостаточным средством контроля, так как в течение смены бывают отклонения, которые трудно исправить, если они обнаруживаются к концу смены. При больших масштабах выпуска продукции эффективно применение часовых графиков, предусматривающих почасовое задание и почасовой контроль выполнения работы. Такой график позволяет каждый час видеть результаты работы поточной линии, быстро находить отставание и принимать соответствующие меры.
После окончания смены мастер составляет отчет о выполнении сменного задания и передает его в ПДБ цеха, где ведется месячный учет работы участка. Данные этого учета, как указывалось выше, используются затем для составления сменно-суточных заданий на последующие периоды.
