
- •1. Традиційна і логістична концепції організації виробництва
- •2.Внутрішньовиробничі логістичні системи та їх роль в удосконаленні управління виробництвом товарів і послуг
- •3.Виштовхувальні та витягувальні системи управління матеріальними потоками у виробничій логістиці.
- •4.Мікрологістичні системи mrp, mrp-1, mrp-2, erp, канбан, LeanProduction, jit.
- •5.Організація постачання матеріальних ресурсів та управління запасами у мікровиробничих логістичних системах.
- •6.Ефективність застосування логістики при управлінні матеріальними потоками на виробництві.
- •7. Традиційний і логістичний підходи до управління розподілом матеріалів і готової продукції.
- •8. Внутрішня структура та принципи функціонування каналів розподілу
- •9.Логістичні посередники в дистрибуції, їх класифікація та функції.
- •10. Координація та інтеграція дій логістичних посередників. Проектування дистрибутивних систем.
- •11.Координація та інтеграція дій логістичних посередників. Проектування дистрибутивних систем.
- •12. Роль складів при виробництві і розподілі продукції.
- •13.Розподільчі центри у логістичних ланцюгах
- •14.Логістична оцінка видів транспорту
- •15.Поняття виробничої логістики
5.Організація постачання матеріальних ресурсів та управління запасами у мікровиробничих логістичних системах.
6.Ефективність застосування логістики при управлінні матеріальними потоками на виробництві.
Відомо, що 95 - 98% часу, протягом якого матеріал знаходиться на виробничому підприємстві, припадає на виконання навантажувально-розвантажувальних і транспортно-складскпх робіт. Цим обумовлюється їх значна частка в собівартості продукції, що випускається.
Логістичний підхід до управління матеріальними потоками на підприємстві дозволяє максимально оптимізувати виконання комплексу логістичних операцій. За даними фірм Бош-Сіменс, Міцубісі, «Дженерал моторс» один відсоток скорочення витрат на виконання логістичних функцій мав той же ефект, що і збільшення на 10% обсягу збуту.
Перерахуємо складові сукупного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальним потоком на підприємстві.
1. Виробництво орієнтується на ринок. Стає можливим ефективний перехід на малосерійне і індивідуальне виробництво.
2. Налагоджуються партнерські відносини з постачальниками.
3. Скорочуються простої устаткування. Це забезпечується тим, що на робочих місцях постійно є необхідні для роботи матеріали.
4. Оптимізуються запаси - одна з центральних проблем логістики. Зміст запасів вимагає відволікання фінансових коштів, використання значної частини матеріально-технічної бази, трудових ресурсів. Аналіз досвіду ряду фірм Західної Європи, що використовують сучасні логістичні методи організації виробництва (систему канбан), показує, що застосування логістики дозволяє зменшити виробничі запасу на 50%.
5. Скорочується чисельність допоміжних робітників. Чим менше рівень системності, тим невизначений трудовий процес і тим вище потреба у допоміжному персоналі для виконання пікових обсягів робіт.
6. Поліпшується якість продукції, що випускається.
7. Знижуються втрати матеріалів. Будь-яка логістична oneрація - це потенційні втрати. Оптимізація логістичних операцій - це скорочення втрат.
8. Поліпшується використання виробничих і складських площ. Невизначеність потокових процесів змушує резервувати великі додаткові площі. Зокрема, при проектуванні торгових оптових баз невизначеність потокових процесів змушує на 30% збільшувати площі складських приміщень.
9. Знижується травматизм. Логістичний підхід органічно вписує в себе систему безпеки праці.
7. Традиційний і логістичний підходи до управління розподілом матеріалів і готової продукції.
Логістичний підхід до управління матеріальними потоками (на відміну від традиційного централізованого розподілу) полягає у виділені єдиної функції управління раніше розмежованими матеріальними (супроводжуючими їх інформаційними і фінансовими) потоками ; в технічній, технологічній, економічній і методологічній інтеграції окремих ланок матеріалопровідного ланцюга в єдину систему, що забезпечує ефективне управління наскрізними матеріальними потоками.
Задачі розподільної логістики на мікрорівні:
1) планування процесу реалізації;
2) організація одержання й обробки замовлення;
3) вибір рішення про упакування, про комплектацію і т.п.;
4) організація відвантаження продукції;
5) організація доставки і контроль за транспортуванням;
6) організація післяреалізаційного обслуговування.
Задачі розподільної логістики на макрорівні:
1) вибір схеми розподілу матеріального потоку;
2) визначення оптимальної кількості центрів розподілу;
3) визначення оптимального місця розташування розподільного центра (складу) на території, що обслуговується.