46. Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка

Расчет производственной мощности является важной частью обоснования плана производства.На ее основе определяется объем выпуска продукции, выявляются резервы роста производства.

Расчет производственной мощности базируется на:

• - использовании опыта передовых заводов;

• - квалифицированного рабочего, полностью освоившего технику и производство и добившегося устойчивого выполнения и перевыполнения норм;

• - производственная мощность завода в целом определяется по мощности ведущих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• расчет производственной мощности по видам агрегатов и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха.

• Производственная мощность станка (агрегата) (ПМС) – зависит от планового фонда времени его работы (Fпл¹) и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции

• (Зед = 1 / W),

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущего цеха. В качестве ведущего цеха обычно принимают цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная доля совокупных затрат живого труда.

В ведущих цехах производственная мощность рассчитывается по ведущим участкам или ведущему оборудованию.

Основными исходными данными для расчета производственной мощности предприятия являются:

1. Количество и технический уровень технологического оборудования и производственных площадей;

2. Режим работы;

3. Технологический процесс и нормы времени на изготовление продукции;

4. Производственная программа

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему звену, т.е. от мощности групп однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

В процессе расчетов на каждом из этапов устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и остальных производственных звеньев. Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и завода. Под «узким местом» на предприятии понимается звено, мощность которого меньше мощности ведущего звена.

Для расшивки узких мест разрабатываются организационно-технические мероприятия, к их числу относятся:

- перераспределение работ между исполнителями;

- увеличение сменности работы;

- внедрение научной организации труда (НОТ);

- перераспределение оборудования между участками и цехами;

- улучшение технологической оснащенности производства;

- модернизация существующего оборудования;

- пополнение парка оборудования и др.