28. Основные пути сокращения длительности производственного цикла

Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций.

2. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки.

3. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

4. Повышение степени параллельности выполняемых работ.

Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшив затраты времени на транспортировку.

5. Увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:

-         совершенствование конструкций изготовляемой продукции;

-         совершенствование технологии, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций.;

-         внедрение более совершенной системы планирования и организации производства;

-         рациональная планировка рабочих;

-         улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;

-         повышение степени параллельности работ и процессов;

-         замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями;

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.

29. Организационная структура предприятия

Под организационной структурой предприятия понимаются состав, взаимодействие и распределение работ по подразделениям и органам управления, между которыми устанавливаются определенные отношения по поводу реализации властных полномочий.

Различают несколько типов организационных структур: линейные, функциональные, линейно-функциональные, дивизиональные, адаптивные. 

Линейная структура характеризуется тем, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управления. Его решения, передаваемые по цепочке "сверху вниз", обязательны для выполнения нижестоящими звеньями.

Преимущества линейной структуры:

• четкая система взаимных связей функций и подразделений;

• ясно выраженная ответственность;

• быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

Недостатки линейной структуры:

• тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;

• малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;

• критерии эффективности и качества работы подразделений и организации в целом - разные;

• большое число "этажей управления" между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;

• перегрузка управленцев верхнего уровня;

Функциональная структура предполагает специализацию выполнения отдельных функций управления. Для их осуществления выделяются отдельные подразделения . Функциональная организация управления базируется на горизонтальном разделении управленческого труда. Указания функционального органа в пределах его компетенции обязательны для производ-ых подразделений.

 Дивизиональная структура управления -наиболее распространенная форма организации управления фирмы. Смысл ее состоит в том, что самостоятельные подразделения практически полностью отвечают за разработку, производство и сбыт однородной продукции или самостоятельные отделения полностью отвечают за хозяйственные результаты на определенных рынках. 

Адаптивная структура управления характеризуется слабым или умеренным использованием формализации правил и процедур, децентрализацией и участием специалистов в принятии решений, широко определяемой ответственностью в работе, гибкостью структуры власти и небольшим количеством уровней иерархии.

Выбор организационной структуры управления, в наибольшей степени отвечающей целям предприятия и учитывающей конкретные условия деятельности, осуществляется на основе тщательного анализа всех факторов, оказывающих на нее влияние, оценки преимуществ и недостатков различных типов организационных структур.

30. Признаки, преимущества и классификация поточного производства

Поточное производство характеризуется следующими признаками:

• Закреплением за каждым рабочим местом одной или группы однородных операций;

• Расчленением технологического процесса;

• Расположением рабочих мест по ходу технологического процесса;

• Поштучной передачей деталей или небольшой транспортной партией на следующее рабочее место ;

По степени механизации и автоматизации различают:

• - немеханизированные поточные линии – это линии с преобладанием ручного труда, характерны для сборочных цехов.

• - механизированные поточные линии. На таких линиях большинство операций – технологических, контрольных, вспомогательных – выполняются на механическом оборудовании;

• - автоматизированные поточные линии. Линии на которых основные операции выполняются на автоматах, а загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции ­ вручную;

• - автоматические линии. Линии, на которых все операции, основные и вспомогательные выполняются автоматически.

Выделяют Непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном производстве. В крупносерийном производстве непрерывно-поточные линии распространены менее широко, ввиду трудности их полной загрузки. Обычно такие линии организуются для крупных трудоемких деталей.

Непрерывно-поточное производство характеризуется малыми межоперационными заделами.

Прерывно-поточные линии (прямоточные) характеризуются частичной несинхронностью операций. Применяется в случае, когда не представляется возможность достигнуть полной синхронизации операций.

Особенности прямоточного производства сводятся к следующему:

• - планомерная работа линии обеспечивается межоперационными оборотными заделами;

• - рабочие, занятые на недогруженных рабочих местах, выполняют две и более операций;

• - ритмичность работы линии соблюдается благодаря твердой периодичности обхода рабочими своих рабочих мест и выполнению заданной программы по всему фронту в течении отрезка времени, равного периоду оборота.

• По степени механизации транспортных операций, имеем:

• - поточные лини с ручной передачей изготавливаемых изделий, без механизированных транспортных устройств;

• - поточные линии с ручной передачей изготавливаемых изделий с использованием неприводных транспортных;

• - поточные линии с использованием различного рода колесного транспорта для перемещения изделий между рабочими местами;

• - поточные линии с использованием конвейерных устройств непрерывного транспорта.

31. Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий

Поточная линия – цепочка рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. Обычно поточная линия содержит от 3 – 5 обрабатывающих единиц до нескольких десятков.

При проектировании поточных линий необходимо соблюдать условия:

1. Проектируемый производственный процесс должен предусматривать только высокопроизводительные методы работы.

2. Проектируемые методы работы должны отличаться стабильностью и возможностью повторения операций без существенного отклонения их длительности и трудоемкости от расчетных величин.

3. Продолжительность выполнения отдельных операций должна быть равна или кратна такту данной .

4. Надежность конструкций машины и стабильность ее выпуска на

определенный период времени.