- •Cодержание
- •1.2 Достижения в области сварки.
- •2.Область применения и технологические характеристики конструкции.
- •2.1. Технические характеристики условия работы конструкции.
- •2.2. Эскиз своей конструкции, обозначение сварного шва.
- •2.1. Технические характеристики условия работы конструкции.
- •Преимущества сварных заборов и ограждений.
- •3.Сварочные материалы.
- •3.2 Химический состав.
- •3.3. Определить группу свариваемости.
- •3.4. Описать технологические пробы на свариваемость.
- •3.5. Механические свойства
- •3.6.Подобрать марку электрода
- •4. Оборудование сварочного поста
- •4.1 Схема поста с указанием оборудования
- •4.2Подобрать источник питания с указанием технических характеристик
- •4.3 Описать спец одежду сварщика и защитные средства
- •4.4 Инструменты и принадлежности электросварщика.
- •5 Последовательность выполнения работ с применением высокопроизводительного инструмента и приспособлений
- •5.1 Описать особенности сварки данной марки стали .
- •5.2 Подготовка под сварку.
- •5.3 Сборка, прихватка.
- •5.4 Режимы сварки. Сварка
- •7.Контроль качества изделия.
- •7.1 Описать виды дефектов сварных швов.
- •7.2 Контроль внешним осмотром и измерениями.
- •7.3 Подобрать метод контроля для данной конструкции.
- •8.Нормирование сварных работ.
- •8.1 Расход сварочных электродов.
- •8.2 Определение времени сварки.
- •8.1 Расход сварочных электродов.
- •Норма расхода электродов. Таблица1.
- •8.2 Определение времени сварки.
- •9.Экономическая часть
- •9.1.Основная заработная плата
- •9.4. Затраты на сырьё и материалы.
- •9.6. Накладные расходы.
- •10.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике и охране труда
- •10.1.Техника безопасности
- •10.2.Противопожарная техника безопасности.
- •11. Список литературы
- •12.Заключение
5 Последовательность выполнения работ с применением высокопроизводительного инструмента и приспособлений
5.1 Описать особенности сварки данной марки стали .
Сталь Вст3пс относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 С. При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использованием высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.
5.2 Подготовка под сварку.
Изготовление соединений включает в себя следующие операции: разметка, резка, зачистка, правка, подготовка кромок. Металл зачистил для удаления заусенцев с кромок деталей; для зачистки использовал электрическуюшлифмашинку . От состояния поверхности свариваемых кромок зависит качество сварных швов. Подготовка состоит в тщательной очистке от ржавчины, окалины , краски ,масла и других загрязнений. Я выполнил обезжиривание кромок с помощью ацетона.
5.3 Сборка, прихватка.
Подготовленные детали собираю под сварку. Сборку свариваемых элементов следует производить в соответствии с технологическим процессом на стеллажах и сборочных стендах с помощью приспособлений, применение которых обеспечивает требуемое взаимное расположение деталей и ограничивает принудительную подгонку, вызывающую местный наклеп дополнительные напряжения. Я собрал детали используя прижимную струбцину, т.к. она служит для прижима двух и более деталей друг к другу.
При сборке я также применил прихватки. Закрепление деталей при сборке конструкций производят прихватками, выполняемыми электродами или проволокой соответствующих марок, предназначенных для сварки данного металла. Длина прихватки не должна превышать 30-40мм. Размеры сечений прихваток не должны превышать 1/3основныз швов. Остатки шлака я полностью удалил с помощью зубила, молотка и металлической щетки. Собранное изделие проконтролировать по техническим условиям.
5.4 Режимы сварки. Сварка
Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность ,напряжение дуги .
Я выбрал такие параметры : ДЭ=3 мм, сила тока=50 или 60А, постоянный ток , обратная полярность ,напряжение=220В
Технология РДС предусматривает выполнение следующих операций: Возбуждение дуги, перемещение электрода, порядок наложения швов.
Сварку выполнил, короткой дугой, с поперечными колебаниями не более 3 диаметров, на минимальных значениях тока и максимально возможной скорости. В целях недопущения перегрева металла перед наложением каждого последующего слоя валик должен остыть до температуры не более 100 градусов. При замыкании участков шва начало предыдущего участка перекрыл на 15 мм назад от кратера. По окончанию сварки шов и зону около него зачистил до металлического блеска. Провел ВИК (визуальный измерительный контроль) сварного шва; стилоскопирование и радиографический контроль в обьеме 100%
