3.Сварочные материалы.

3.1.Описать марку стали.

3.2.Химический состав.

3.3.Определить группу свариваемости.

3.4. Описать технологические пробы на свариваемость.

3.5. Механические свойства.

3.6. Подобрать марку электрода.

3.1. Описать марку стали

В моей конструкции используется сталь марки Вст3пс. Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Применение: несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

3.2 Химический состав.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.14 -0.22	0.05 -0.17	0.4 -0.65	до   0.3	до   0.05	до   0.04	до   0.3	до   0.3	до   0.08

3.3. Определить группу свариваемости.

Марка	Массовая доля					Предел пр.
Вст3пс	С	Mn	Cr	Ni	Cu	480
	0.12	2	17	9	0.2

Группу свариваемости стали Вст3пс можно определить по этой формуле

(свариваемость для малоуглеродистых сталей):

Сэкв = С +Мп/6 + 0,024S,

где S –толщина свариваемой кромки (наибольшей)

Сэкв = 0.14+ 0.4/6+0.024*2= ).14+0.06+0.048=0.24.

Марка стали Вст3пс2 сваривается без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.

3.4. Описать технологические пробы на свариваемость.

Свариваемость металлов включает в себя физическую и технологическую свариваемость. Физическая свариваемость — это свойство металла образовывать монолитное соединение. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд неметаллов. По технологической свариваемости оценивают поведение металла в процессе сварки, она характеризуется склонностью металла к окислению при сварочном нагреве, а также склонностью к образованию горячих и холодных трещин.

1.Склонность к образованию горячих трещин — возникновение трещин в процессе кристаллизации, т. е. во время существования твердой и жидкой фаз, а также при высоких температурах в твердом состоянии. При высоких температурах прочность материала понижена, поэтому он может разрушаться вследствие воздействия напряжений, возникающих при усадке шва и уменьшении объе ма металла при охлаждении. Горячие трещины могут возникать как в самом шве, так и в околошовной зоне. Для оценки материала на склонность к образованию горячих трещин выполняют два основных вида испытаний: сварку технологических проб и машинные способы испытаний. В первом случае сваривают образец заданной жесткости, для чего используют тавровые и кольцевые пробы .

С клонность к образованию холодных трещин — возникновение трещин вследствие закалки нагретого металла при быстром охлаждении, когда металл теряет пластичность, или под действием остаточных напряжений в сварных соединениях. В целях предотвращения холодных трещин осуществляют подогрев зоны металла, прилегающей к сварному шву, с целью снижения скорости охлаждения. Для испытаний используют технологические пробы . В крестовой пробе цифрами указана последовательность наложения швов. В наиболее жестких условиях находится шов 4, где возможно образование трещин. Рассмотрим свариваемость сталей — наиболее распространенного материала для производства сварных конструкций. Основная опасность — это образование холодных трещин из-за склонности к получению закаленной структуры. Чем больше в стали углерода, тем выше эта опасность.