Cодержание

1. Введение………………………………………………………………………………………………………………стр

   1. Краткая история развития сварки

   2. Достижения в области сварки

2. Область применения и технологические характеристики конструкции…………. стр

   1. Эскиз своей конструкции, обозначение сварного шва

   2. Технические характеристики условия работы конструкции

3. Сварочные материалы………………………………………………………………………………………..стр

   1. Описать марку стали

   2. Химический состав

   3. Определить группу свариваемости

   4. Механические свойства

   5. Подобрать марку электрода

   6. Описать технологические пробы на свариваемость

4. Оборудование сварочного поста………………………………………………………………………..стр

   1. Схема поста с указанием оборудования

   2. Подобрать источник питания с указанием технических характеристик

   3. Описать спецодежду сварщика и защитные средства

   4. Инструмент сварщика

5. Последовательность выполнения сварочных работ с применением высокопроизводительного инструмента и приспособлений…………………………… стр

   1. Описать особенности сварки данной марки стали

   2. Подготовка под сварку

   3. Сборка, прихватка

   4. Режимы сварки, сварка

   5. Нарисовать схему выполнения швов

6. Технологическая карта…………………………………………………………………………………………стр

7. Контроль качества изделия………………………………………………………………………………….стр

   1. Кратко описать виды дефектов

   2. Подробно описать контроль внешним осмотром

   3. Подобрать метод контроля для данной конструкции

8. Нормирование сварочных работ……………………………………………………………………… стр

8.1 Расход сварочных электродов

8.2 Определение времени сварки

9. Газовая сварка………………………………………………………………………………………………………стр

9.1 Характеристика конструкции

9.2 Материалы для газовой сварки

9.3 Газосварочный пост и его оборудование

9.4 Технология сварки конструкции, режимы газовой сварки

10. Экономическая часть………………………………………………………………………………………………стр

10.1 Расчет затрат на материалы и электроэнергию

10.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

10.3 Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха

10.4 Расчет экономического эффекта

11. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

и охране труда……………………………………………………………………………………………………….стр

12. Список использованной литературы……………………………………………………………………стр

13. Заключение………………………………………………………………………………………………………………………стр

1.Введение.

1.1.История развития сварочного производства.

1.2.Достижения в области сварки.

1.1 История развития сварочного производства .

Сварка-процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева до расплавленного и пластичного состояния с использованием или без использования механических усилий.

П ростейшие методы сварки были известны в 8-7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При создании изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась литейная сварка. Соединяемым деталям придавали нужную форму, затем подогревали и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до "сварочного жара" в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная, сварка.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы , их сплавы некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонта различных изделий , машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Сварку можно выполнять на земле и под водой в любых пространственных положениях. Возможность сварки в космосе была доказана советскими летчиками-космонавтами Т.С . Шониным и В. Н. Кубасовым , на борту космического корабля "Союз-6" впервые в мире осуществили сварку в условиях космического вакуума и невесомости. А космонавтами В. Джанибековым и С. Савицкой во время полёта станции "Союз-7" в открытом космосе в течение трёх часов производилась сварка, резка и пайка металлов, что показало возможность выполнения различных ремонтных работ космических аппаратов.

Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел .Сближению атомов мешаю неровности в местах , где намечено осуществить соединение деталей и наличие в них загрязнений в виде окислов , органических пленок и адсорбированных газов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки (а их насчитывается около 70 ) можно отнести к трем основным группам- сварка давлением , сварка плавлением , и сварка плавлением и давлением.