2.4. Технология производства заполнителя.

Сырье с автосамосвалов поступает в глинозапасник, где грейферный кран распределяет его равномерно по всей площади и подает в производство.

При повышенной карьерной влажности глина подается в приемный бункер глинорыхлителя линии подсушки сырья (в теплое время года возможна подача непосредственно из самосвалов). Разрыхленная глина ленточным конвейером транспортируется в камневыделительные вальцы. Затем в сушильный барабан 02,8х 14м. Подсушенная глина ленточным конвейером направляется в прием­ный бункер линии переработки сырья, а просыпь поступает в глинозапасник.

Переработку производят в камневыделительных вальцах, перед которыми на конвейере устанавливают железоотделитель, в ленточном шнековом прессе с камневыделительной приставкой, где масса перемешивается, из нее выделят­ся мелкие включения и, если нужно, вводятся жидкие добавки, и наконец в вальцах тонкого помола с зазором между валками 1—1,5 мм.

Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установлен­ный над формующим агрегатом для его бесперебойного питания. Гранулы формуют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой, затем они окатываются и подсушиваются в сушильном барабане 02,8x14 м, тепло­носителем в котором служит часть газов из вращающейся печи. Гранулы под­сушенные до влажности, исключающей их слипание, элеватором и ленточным конвейером транспортируют в печное отделение.

В слоевом подготовителе (CMC-198) гранулы полностью высушиваются и поступают в укороченную вращающуюся печь 02,8x20 м (CMC—199) подогре­тыми до 200°С, где происходит их дальнейший нагрев и вспучивание при тем­пературе П50...1250°С. Вспученные гранулы сначала несколько охлаждаются в печи (до 900...1000°С), а затем в слоевом холодильнике (СМ-1250) до 80°С.

Охлажденный керамзит транспортируют ленточными конвейерами на склад готовой продукции, где элеватором его подают на рассев в гравиесортировку. Полученные фракции распределяют по силосным банкам ленточным конвейе­ром. Их вместимость рассчитана на четырехсуточный запас "готовой продукции.

На складе предусмотрен узел дробления крупных фракций (св. 20 мм) с после­дующим рассевом в гравиесортировке и распределением по силосным банкам.

Отгрузка керамзита возможна на автомобильный и железнодорожный транспорт.

2.5. Расчет производительности и потребности в сырье, топливе и электроэнергии.

Расчет потребности в сырье:

0,1 Утеплённый глинозапасник 251498

0,1 Подача глины: кран мостовой электрический с грейфером 251247

0,1 Глинорыхлитель 250996

0,1 Транспортирование 250745

1 Грубый помол 250495

0,1 Смеситель с фильтрующей решеткой 248015

0,1 Транспортирование 247767

1 Тонкое измельчение 247519

0,1 Транспортирование 245869

0,1 Формование гранул 244824

0,1 Транспортирование 244579

15*1 Сушка гранул 244335

0,1 Транспортирование 210361

0,1 Бункер запаса гранул 210151

0,1 Дозатор 209941

4+1 Обжиг керамзита 199868

0,1 Охлаждение 199668

0,1 Транспортирование 199468

0,1 Гравиесортировка 199269

0,1 Транспортирование 199070

0,1 Силосные банки керамзита 198871

Расход условного топлива:

Q=Qтабл. /k0

Q=65/1 кг/ м³

Расход электроэнергии на технологические нужды:

По табл.Q = 32кВт*ч/ м³