2.8 Охрана окружающей среды
Технологический процесс изготовления отливок связан с выделением газообразных, твердых и жидких отходов производства.
При разработке технологических процессов литейщик-технолог должен стремиться уменьшить расходы песка, глины, угля, воды и других материалов для проектируемого технологического процесса, помня, что эти материалы берутся из природы.
Литейный цех должен быть оснащен системой, предотвращающих выбросы вредных веществ в окружающую среду.
В формовочном и стержневом отделениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция. Аспирационные системы должны обеспечить удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе промышленной зоны не превышало предельно допустимых концентраций, установленных действующими стандартами. Вытяжные зонты устанавливаются над участком заливки форм и над выбивными решетками (для улавливания пыли при выбивке отливок из форм).
Устройство на территории предприятия отвалов, шламонакопителей, накопителей отходов допускается только при обосновании невозможности утилизации отходов
3 Специальный раздел
3.1 Сборщик с последовательным движением верхних и нижних полуформ
Рисунок 2 – сборщик с последовательным движением верхней и нижней полуформ
Сборщик форм для конвейеров с последовательным движением смонтирован на сварной конструкции, выполненной виде рамы 1. Верхняя и нижняя полуформы подаются на одном уровне последовательно – вначале верхняя полуформа 4, а затем нижняя 12. Они перемещаются по приводным роликам 13 конвейера 2, приводимым в движение от электродвигателя 15 и через цепную передачу 14. Верхняя полуформа подаётся в сборщик ладом вниз, а нижняя – вверх. При остановке верхней полуформы конечный выключатель 16 даёт команду на опускание захватного приспособления 6, которое перемещается вниз до тех пор, пока конечный выключатель 8 не даёт команду на остановку штока 18 силового цилиндра 9 и на зажим полуформы захватами 5 и 17, приводимыми в движение горизонтально расположенными цилиндрами 19. При этом захваты действуют на конечные выключатели 7, которые дают команду в силовой цилиндр на подъём верхней полуформы, перемещается вверх пока не сработает конечный выключатель 10, который даёт команду на остановку. Затем в сборщик подаётся нижняя полуформа и останавливается под верхней полуформой, она опускается и в её втулки входят центрирующие штыри 11 нижней полуформы.
Список литературы
Каталог линий.
Кнорре Б.Ф «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М. «Машиностроение», 2005, 376 с
Методические указания по предмету «Оборудование литейных цехов».
Методические указания по предмету «Технология литейного производства»
Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов», М. «Машиностроение»,2005г, 400 с
Титов Н.Д.,Степанов Ю.А «Технология литейного производства», М. «Машиностроение», 2008г.
ОМК 150104 КП 13 35 13 ПЗ
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |