1.5 Выбор режима работы на отделении
При использовании конвейерных линий, когда все технологические и транспортные операции выполняются одновременно на различных участках линий, рационально выбирать параллельный режим на отделении.
Для обеспечения ритмичной работы на отделении и своевременного выполнения ремонтных работ в случае непредвиденных поломок линии, а также гарантированного выполнения производственной программы целесообразно выбирать двухсменный режим работы.[2]
1.6 Расчёт полезного фонда времени работы оборудования
Для выполнения расчетов организационных и экономических параметров работы отделения необходимо знание полезного фонда времени работы оборудования, которое определяют в соответствии с выбранным режимом работы на отделении, с учетом времени пребывания оборудования в плановых
ремонтах, а так же с учетом законодательно утвержденной продолжительности рабочей недели и официально установленных праздничных днях. Определяется по формуле:
Тп = (ДК-ДВ-ДП)·ТСМ·КСМ(1-а/100), час. (1.1)
где Дк - число календарных дней, дни;
Дв - число выходных дней в периоде, дни;
Дп - число праздничных дней, дни;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час;
Ксм - число смен в сутки;
а - планируемые потери времени на ремонт оборудования, %
Для 2013 г.: Дк =365 дней;
Дв (при пятидневке) = 104 дней;
Дп =14 дней;
Тсм =8 часов;
Ксм =2 смены;
а =5%
Тп = (365 – 104 - 14) × 8 × 2 × (1-5/100) = 3754ч.
2 Организационный раздел
2.1 Расчет производительности основного технологического оборудования
Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1ч). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, рассчитывают производительность по формулам:
qo
min=
,
шт/ч (2.1)
где Gг.в - годовой выпуск, кг
Go max и Go min - соответственно max и min массы отливки, кг [табл.2]
Тп - действительный фонд времени работы оборудования, ч
[для 2013г -3754ч]
qo
min=
=369 шт/час
qo
max=
,
шт/час (2.2)
qo
max=
=120
шт/час
Фактическая производительность:
qф=
шт/час (2.3)
где ΣNф - годовое количество форм с учетом брак, шт. [табл.3]
Тn - действительного форм времени работы оборудования, ч
qф=
=
138 шт/час
Цикловая производительность:
Цикловая производительность рассчитывается с учетом потери времени при непредвиденных остановках оборудования 15-30 %.
Принимаем 30%
qц=(1,15÷1,3) × qф, шт/час (2.4)
qц =1,3 × 138=180 шт/час