- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Классификация проектируемого отделения
- •1.2 Выбор модели конвейерной линии
- •1.3 Определение производственной программы и её анализ
- •1.4 Расчёт годового количества отливок, форм и стержней
- •1.5 Выбор режима работы на отделении
- •1.6 Расчёт полезного фонда времени работы оборудования
- •2 Организационный раздел
- •2.1 Расчет производительности основного технологического оборудования
- •2.2 Расчёт количества оборудования и его характеристика
- •2.3 Расчет производственных площадей
- •2.4 Расчет подъемно-транспортного оборудования
- •2.5 Технологический процесс изготовления отливки
- •2.6 Техника безопасности и противопожарная безопасность на отделении
- •2.7 Санитарно-гигиенические условия на отделении
- •2.8 Охрана окружающей среды
- •3 Специальный раздел
- •3.1 Сборщик с последовательным движением верхних и нижних полуформ
- •Список литературы
1 Общий раздел
1.1 Классификация проектируемого отделения
Проектируемое формовочное отделение является структурной производственной единицей сталелитейного цеха выполняющего развес литья по массе до 40 кг, по отраслевому признаку отделение относится к 2 классу, согласно развесу литья - среднее машиностроение.[3]
Учитывая класс проектируемого отделения - 2 и годовой выпуск годного литья 18000 тонн, отделение относится к цехам,большой мощности.
Согласно заданию предусматривается поточная линия, в которой производственный процесс полностью автоматизированы, поэтому проектируемое отделение относится к автоматизированным литейным цехам.[3]
1.2 Выбор модели конвейерной линии
Учитывая заданный развес литья по массе до 40 кг., годовой выпуск – 18000т., выбираем комплексно-автоматизированную линию формовки и выбивки на базе Проходной однопозиционный пневморычажный формовочный пресс-автомат модели ИЛ225 [1].
Техническая характеристика линии приведена в таблице 1.1
Таблица 1.1 -Техническая характеристика линии модели ИЛ225
Наименование характеристики |
Величина |
1 |
2 |
Размеры опок, мм |
|
в свету |
900х600 |
высота |
250/250 |
Производительность (цикловая), форм/ч |
240 |
Нормируемый коэффициент использования линии |
0,5 |
Масса отливок до, кг |
40 |
Тип формовочного агрегата |
Проходной однопозиционный пневморычажный формовочный пресс-автомат |
Применяемая формовочная смесь |
Единая песчано-глинистая |
Расход формовочной смеси, м3/ч |
80
|
Продолжение таблицы 1.1
Наименование характеристики |
Величина |
1 |
2 |
Метод уплотнения смеси |
Прессование под высоким удельным давлением жесткой колодкой |
Метод дозирования смеси |
Объемный, регулируемый |
Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см4 |
0,3-0,8 |
Газопроницаемость сырого образца,нд., не менее |
40-100 |
Влажность,% по массе |
3,2-4,5 |
Наибольшее удельное давление прессования (регулируемое), кгс/см |
20-40 |
Кол-во комплектов опок на линию (верх+низ) |
100 |
Тип конвейра: |
|
Формовочного |
Рольгановый |
Литейного |
Рольгановый |
Режим работы линии |
Наладочный, автоматический |
Тип привода |
Электрический, пневматический |
Расход сжатого воздуха, м/ч |
240 |
Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см |
4-5 |
Ток питающей сети: |
|
Род |
Переменный трехфазный |
Напряжение,В |
380/220 |
Ток цепи управления: |
|
Род |
Переменный и постоянный |
Напряжение,В |
|
Переменного тока |
110 |
Постоянного тока |
24 |
Установленная мощность,кВm |
124 |
Габаритные размеры, мм |
65200*9300*6850 |
Высота над уровнем пола,мм |
6230 |
Величина заглубления,мм |
620 |
Масса (без оснастки), m |
220 |
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену |
10 |
Состояние производства |
Выпускается серийно |