- •1. Понятие о пластической деформации
- •Глава 2 Сырые материалы и их подготовка
- •Глава 3 Подготовка железных руд к доменной плавке
- •Глава 4 Подготовка железорудного сырья и топлива
- •Глава 5 Конструкция доменной печи
- •Глава 6 Доменный процесс
- •Глава 7 Восстановление кремния и выплавка кремнистого чугуна
- •Глава 8 Науглероживание железа. Образование шлака, его свойства
- •Глава 9 Организация работы доменного цеха
- •Глава 10 Технология плавки и управление работой печи
- •Глава 11 Способы внедоменного получения железа
- •Глава 12 История сталеплавильного производства и классификация стали
- •Глава 13 Шихтовые материалы сталеплавильного производства
- •Глава 14 Конверторные процессы с донным воздушным дутьем
- •Глава 15 Кислородно-конверторный процесс
- •Глава 16 Технология плавки при кислородно-конвертерном процессе.
- •Глава 17 Поведение элементов при кислородно-конвертерной продувке
- •Глава 18 Устройство мартеновской печи
- •Глава 19 Общая характеристика мартеновского процесса
- •Глава 20 Основной мартеновский процесс
- •Глава 21 Ход плавки при мартеновском процессе
- •Глава 22 Кислый мартеновский процесс
- •Глава 23 Устройство дуговых электропечей
- •Глава 24 Выплавка стали в основных дуговых электропечах
- •Глава 25 Выплавка стали методом переплава и с рафинированием металла в ковше шлаком
- •Глава 26 Плавка с использованием металлизированных окатышей и в кислых электропечах
- •Глава 27 Выплавка стали в индукционных печах
- •Глава 28 Технология индукционной плавки и плавка в вакуумных печах
- •Глава 29 Внепечное рафинирование
- •Глава 30 Переплавные процессы
- •Глава 31 Внепечная обработка стали
Глава 15 Кислородно-конверторный процесс
Кислородно-конверторный процесс представляет из себя выплавку стали из жидкого чугуна, с добавлением лома в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху через водоохлаждающую фурму.
Впервые процесс был осуществлен в 1952г. в Австрии и быстро завоевал широкое применение. К 80му году около 65% стали выплавляли этим способом. Быстрое развитие кислородно-конверторного процесса объясняется тем, что он обладает рядом преимуществ по сравнению с мартеновским и электросталеплавильным процессами:
более высокая производительность одного работающего агрегата (часовая производительность мартеновских и электродуговых печей не превышает 100т/ч, а у большегрузного конверторов достигает 400-500т/ч);
более низкие капитальные затраты, т.е. затраты на сооружение цеха, что объясняется простотой устройства конвертора и возможностью установления в цехе меньшего числа агрегатов;
меньшие расходы по переделу, в число которых входит стоимость электроэнергии, топлива, огнеупоров, сменного оборудования, заработной платы:
процесс более удобен для автоматизации управления ходом плавки.
Благодаря использованию чистого кислорода, кислородно-конверторная сталь содержит азота не более чем мартеновская и по качеству не уступает ей. Тепла, выделяемого при окислении элементов, хватает для нагрева стали до температуры выпуска. Избыток тепла позволяет перерабатывать значительное количество лома (до 25% от массы шихты), что позволяет снизить себестоимость стали. За рубежом процесс получил название ЛД процесс.
Конвертор представляет поворачивающийся на цапфах сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри, снабженный леткой для выпуска стали и отверстиями сверху для ввода в полость конвертора кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна, загрузки лома и шлакообразующих и слива шлака. Емкость составляет 10-400т.
Стойкость футеровки определяется стойкостью участков наибольшего износа. Это футеровка цилиндрической части конвертора в районе шлакового пояса и в месте падения кусков лома при загрузке, футеровка горловины и летки. Важно качество огнеупора. Стойкость футеровки из безобжиговых огнеупоров (смолодоламита) 400-700 плавок; при использовании термообработанных безобжиговых огнеупоров или обожженных с пропиткой смолы стойкость достигает 800-900 плавок. В этом случае расход огнеупоров составляет 2-5 кг/1т. стали.
Отрицательно сказывается на стойкости повышение содержания кремния в перерабатываемом чугуне, т.к. в шлаке начального периода увеличивается содержание SiO2 и возрастает общее количество шлака.
Растворение футеровки шлаков замедляется если увеличить МgO до 6-8%. Поэтому рекомендуется применение шлакообразующих, содержащих окись магния (доломит, доломитизированная известь).
Торкретирование футеровки – метод горячего ремонта, применяемый с целью повышения стойкости конверторов. Суть его сводится к нанесению с помощью торкрет-машины огнеупорной массы по изношенным участкам футеровки. Применяют факельное, полусухое и иногда мокрое (пульповое) торкретирование.