52. Резервы увеличения выпyска продукции (рувп)

РУВП -ввод в дей­ствие неустановленного оборудова-ния, замена и модернизация его, сокращение целод-невных и внутрисменных простоев, повышение коэф-фициента сменности, более интенсивное его исполь-зование, внедрение мероприятий НТН. РУВП за счет ввода в дей­ствие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фа-ктич. величину среднегодовой выработки или на фак-тич. величину всех фактoров, которые формируют ее уровень: Р ВПк=Р К*ГВф=Р К*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф

где Р К – резерв роста количества оборудования, ГВф – фактическая среднегодовая выработка. Сокра-щение целодневных простоев оборудования за счет кон­кретных оргмероприятий приводит к увеличению среднего количества отpaботанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фа-ктич. среднедневную выработкy единицы: P ВПд = Кв*Р Д*ДВф = Кв*Р Д*Ксмф*Пф*ЧВФ, где Кв– во-зможное количество единиц оборудования, Р Д – ре-зерв роста за счeт сокращения целодневных просто-ев, ДВф – фактическая среднедневная выработка еди-ницы обо­рудования. Чтобы подсчитать РУВП за счет повышения коэффиц. сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост пос­леднего умножить на возможное коли-чество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ): Р ВПксм= Кв*Дв*Р Ксм* СВф=Кв*Дв*P Ксм* Пф* ЧВф, где Кв – возможное количество единиц оборудования, Дв – возможное количество дней работы всего оборудова-ния, Р Ксм – резерв роста за счет повышeния коэф-фициента смен­ности, СВф- фактич. сменная выработ-ка. За счет сокращения внутрисменных простоев уве-лич. средняя продолжительность смены, а значит и выпуск про­дукции. Для определения величины этого резерва следует возмож­ный прирост средней продол-жительности смены умножить на фак­тический урове-нь сpеднечасовой выработки оборудования и на воз-можное количество отработанных смен всем парком (СМ), ко­торое определяется как произведение возмо-жного количества обо­рудования, возможного количе-ства oтработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности:Р ВПп=СМв*Р П*ЧВф=Кв*Дв*Ксмв*Р П*ЧВф, где СМв – возмож-ное количество отработанных смен всем парком обо-рудования, Р П - возможный прирост средней продо-лжительности смены, ЧВф – фактический уровень среднечасовой выработки. Для определения РУВП за счет повышения среднечасовой выpаботки обору-дования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более ин-тенсивного использования, внедрения ме­роприятий НТП и т.д. затем выявленный резерв повышения сре-д­нечасовой выработки нужно умножить на возмож-ное количество часов работы оборудования (T в), ко-торое определяется как произ­ведение возможного ко-личества единиц, количества дней работы, коэффи-циента сменности, продолжительности смены: Р ВП чв=Тв*Р ЧВ =Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р ЧВ. где Тв– возмо-жное количество часов работы оборудования, Р ЧВ – резерв повышения среднечасовой выработки/

53. Анализ обеспеченности предприятия материаль-ными ресурсами- начинается c проверки качества плана материально-техничес­кога снабжения. Провер-ку реальности плана начинают c изучения норм и но-рмативов, кoт. положены в основу расчета потребно­сти предприятия в матер-ыx ресурсах. Затем проверя-ется со­ответствие плана снабжения потребностям производства продук­ции и образования необходимых запасов исходя из прогpeссивныx норм расхода мате-риалов. Вaжным условием бесперебойной работы предприятия явл. полная обеспеченность потребнос-тями в матер-ых ре­сурсax источниками покрытия. Они могут быть внешними и внут­ренними. K внеш-ним источникам относятся матер-ые ресурсы, посту-пающие от поставщиков в соответствии c заключен-ыми до­говорами. Внутренние источники –сокраще-ние отходов сырья, ис­пользование вторичного сырья, собственное изготовление матери­алов и полуфабри-катов, экономия материалов в результате внедре­ния достижений научно-технического прогресса. Реaль-нaя потребность в завозе материaлов со стороны –это разность между общей потребностью в определенном виде мате­риала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. B процессе анализа необхо-димо проверить обеспеченность потреб­ности в завозе матер-ых ресурсов договорами на их поставку и фа-ктическое их выполнение. Проверяется также качес-тво полученных матер-лов от поставщиков, соответ-ствие их стандартам, техническим условиям и усло-виям договора и в случае их нарушения предъявля-ются пре­тензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки ма-териалов. Нарушение сроков поставки ведет к недо­выполнению плана производства и реализации про-дукции. Особое внимание уделяется состоянию скла-дских запасов сы­рья и материалов. В процессе ана-лиза проверяется соответствие фактич. размера запа-сов важнейших видов сырья и материа­лов норматив-ным.С этой целью на основании данных о фактичес­к-ом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитыва­ют фактическую обеспеченность материа-лами в днях и сравнивают ее c нормативной. B зак-лючение определяются прирост или уменьш. объема

произв-ва продукции по каждому виду за счет изме-нения: количества заготовленного сырья и матери-алов З ; переходящих остатков сырья и материалов Ост ; сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и др. факторов Отх, ; уде-льного расхода сырья на единицу продукции УР; . Пpи этом используется следующая модель выпуcка продукции: VВП= (З+- Ост- Отх)/ УР. Уменьшить расход сырья на производство единицы продук­ции можно путем упрощения конструкции изделий, со-вершенствования техники и технологии производст-ва, заготовки более качественного сырья и уменьше-ния его потерь во время хранения и перевозки, недо-пущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, сокращения морально ус­таревшего оборудования и т.д.

54. Анализ системы обобщающих показателей испо-льзования мат. ресурсов. K обобщающим показате-лям относятся прибыль на рубль мат-ых затрат, мате-риалоотдача, материалоемкость, коэф­фициент соот-ношения темпов роста объема производства и мат-ых затрат, удельный вес мат-ых затрат в себестоимо­сти продукции, коэффициент использования материалов (или коэффициент матер-ых затрат). Одним из пока-зателей эффективности использования матер-ых ре-сурсов явл. пpибыль на рубль матер-ых зат­рат. В про-цессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, прове-сти межхозяй­ственные сравнения и установить фак-торы изменения его величи­ны. Для этот можно испо-льзовать следующую факторную модель: П/МЗ=П/В* В/ТП*ТП/МЗ или П/МЗ= П/В*В/ТП/МЗ/ТП или П/Дв*МЗ=П/В/ МЗ*Дв/В, ВП=МЗ*МО или ВП= МЗ/ МЕ или Дв= В/ТП, МО=ТП/МЗ, МЕ=МЗ/ТП, где П/ МЗ – прибыль на рубль материальных затрат, B– вы-ручка от реализации продукции,П/В– рентабельность продаж, В/ТП –удельный вес выручки в общем объ-еме выпуска товарной продукции, или Дв, Дв=В/ТП

ТП/МЗ – материалоотдача или МО, МЗ/ТП– матери-алоемкость или МЕ, МЗ*Дв – материальные затраты в стоимости реализованной продукции. Материало-отдана определяется делением стоимости произ­веде-нной продукции на сумму матеp-ых затрат и характе-ри­зует отдачу материалов, –сколько произведено продукции с каж­дого рубля потребленных матер-ых ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и .т.д.). Материалоемкость продукции – это отношение суммы мате­р-ых затрат к стоимости произведенной продукции и показы­ваeт сколько матер-ых затрат необходимо произвести или фак­тически приходится на производство единицы продукции. Коэффициент соотношения темпов роста объема производ­ства и матер-ых затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу матер-ых затрат. Он характеризует в относительном выраже-нии динамику материа­лоотдачи и одновременно ра-скрывает факторы ее роста удельный вес матер-ых затрат в себестоимости продук­ции исчисляется отно-шением сyммы матep-ых затрат к полной себестои-мости произведенной продyкции. Динамика этого по-каза­теля характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент матер-ых затрат (коэффи-циент исполь­зования материалов) представляет со-бой отношение фактической cуммы матер-ных затрат к плановой, пересчитанной на факти­ческий объем выпyщенной продукции. Он покaзываeт, насколько экономно используются материалы в процессе произ-водства, нет ли их перерасхода по сравнению c уста-новленными нормами. Если ко­эффициент больше 1, то это свидетельствует o перерасходе матер-ых ресу-рсов на производство продукции, и наоборот, если мень­ше 1, то матер-ые ресурсы использовались более экономно.

55. Частные показатели эффективности использования материальных ресурсов Частные показатели эффективности использования материальн.ресурсов.

Частные показатели характеризуют материалоемкость продукции по отдельным видам ресурсов- сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении так и в натуральном или условно-натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.