- •Курсовой проект
- •Задание на курсовое проектирование
- •Анализ технологичности конструкции детали и ее конструктивных особенностей
- •Анализ технологичности детали
- •Анализ технологичности чертежа
- •Количественная оценка технологичности
- •Характеристики материала
- •Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •Выбор способа получения заготовки
- •Разработка и обоснования технологического процесса обработки детали
- •Выбор баз и их обоснование
- •Определение припусков и межоперационных размеров
- •Расчет межоперационных припусков аналитическим методом
- •Статический метод определения припусков
- •Выбор оборудования и оснастки (по операциям).
- •Выбор оборудования
- •Выбор обрабатывающего инструмента.
- •5.3. Выбор измерительных средств
- •Расчет режимов обработки
- •Аналитический метод режимов обработки
- •6.2 Статистический метод режимов обработки
- •7 Расчет технических норм времени
Статический метод определения припусков
Статический метод определения межоперационный припусков состоит в том, что по специальным таблицам нормативов выбирают припуск на каждую поверхность детали по переходам или операциям. Расчет начинается с последней операции обработки, в последнюю очередь рассчитывают общий припуск на обработку поверхности детали и определяют межоперационные размеры заготовки.
Таблица 5 – Статистический метод определения припусков
Содержание операции |
Точность |
Допуск, мкм |
Припуск, мм |
amax или Dmax,мм |
amin или Dmin,мм |
Заготовка литьё |
h16 |
1600 |
- |
– |
– |
Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 417 |
h12 |
0 -400 |
1,5 |
417 |
416,600 |
Сверлить 4 отверстия 12 |
Н12 |
+180 0 |
12 |
12,180 |
12 |
Цековать 4 отверстия 12 |
Н12 |
+210 0 |
|
12,210 |
12 |
Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 415 |
h9 |
0 -63 |
1,2 |
415 |
414,937 |
Расточить отверстия 100 |
Н7 |
+30 0 |
0,1 |
100,03 |
100 |
Сверлить отверстия 9 |
Н12 |
+150 0 |
6,8 |
9,150 |
9 |
Расточить отверстия 110 |
Н7 |
+35 0 |
0,1 |
110,035 |
110 |
Сверлить отверстия 9 |
Н12 |
+150 0 |
6,8 |
9,150 |
9 |
Расточить отверстия 120 |
Н7 |
+35 0 |
0,1 |
120,035 |
120 |
Отторцевать поверхность 160 |
h9 |
0 -54 |
1 |
160 |
159,946 |
Сверлить отверстия 9 |
Н12 |
+150 0 |
6,8 |
9,150 |
9 |
Выбор оборудования и оснастки (по операциям).
Выбор оборудования
Для обработки заготовки используем вертикальный обрабатывающий центр MVC-610A
Таблица 6 – вертикальный обрабатывающий центр MVC-610A
Параметры |
|
Размер стола (Д х Ш), мм Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт Наибольшая нагрузка на стол, кг Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм X/Y/Z Перемещение, мм X/Y/Z тип направляющих X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин |
800х450 18х3 500 540 100~600 650/ 500/ 500 Скольжения 24/ 24/ 24 |
Выбор обрабатывающего инструмента.
Для обработки детали данного курсового проекта необходимы следующие обрабатывающие инструменты:
Таблица 8 - Инструмент
Инструмент |
Материал режущей части |
Параметры |
Торцевая насадная фреза со вставными ножами (по ГОСТ 1092-80) |
ВК8 |
d=50; D=200; b(h16)=45; Число зубьев=20 |
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия (ГОСТ 4010-77) |
ВК8 |
D=12; L=100; l=46 |
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия (ГОСТ 4010-77) |
ВК8 |
D=9; L=84; l=34 |
Цековка со сменной направляющей цапфой и коническим хвостиком (ГОСТ 26258-87) |
ВК8 |
D=12 L=147 |
Короткий метчик с шейкой для метрической резьбы (крупные шаги) (ГОСТ 3266-81) |
ВК8 |
P=1,25; d=9; L=72; l=22 |
Короткий метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы (крупные шаги) (ГОСТ3266-81) |
ВК8 |
P=1,5; d=12; L=102; l=32 |
Расточной державочный резец (ГОСТ 9795-73) |
ВК8 |
H=16; L=80; n=6 |
Проходной прямой резец (ГОСТ 18878-43) |
ВК6М |
H=25; b=16; L=140; n= 9 |