5. Определение типа производства

Таблица 3 – Зависимость типа производства от массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
<1	<10	10 – 2000	1500 – 100000	75000 – 200000	>200000
1 – 2,5	10	10 – 1000	1000 – 50000	50000 – 100000	>100000
2,5 – 5	10	10 – 500	500 – 35000	35000 – 75000	>75000
5 – 10	10	10 – 300	300 – 25000	25000 – 50000	>50000
>10	10	10 – 200	200 – 10000	10000 – 25000	>25000

Для определения типа производства воспользуемся годовым объемом выпуска детали и ее массой. При массе детали 12 кг и объеме равном 3000 деталей в год, исходя, из данных таблицы делаем вывод, что тип производства – среднесерийный.

Величина партии деталей:

, (1.2)

где D – размер годовой программы выпуска деталей, D=3000 штук; t – число дней, на которое нужно иметь запас деталей на складах, (2–3 дня для крупных деталей, для средних деталей 5 дней, для мелких деталей 10–30 дней); F– число рабочих дней в году.

Подставив значения, получим:

2. Технологическая часть

2. 1. Выбор способа получения заготовки

Выбор вида заготовки – значит, выяснить способ ее получения, исходя из технологических свойств материала заготовки, серийности выпуска, размеров и конструктивных форм детали, а так же экономичности изготовления. От степени совершенства способов получения заготовки в значительной степени зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали. При выборе вида заготовки надо стремиться, чтобы форма и размеры заготовки максимально приближались к форме и размерам готовой детали. Необходимо пересмотреть различные виды получения заготовок: прокат в виде прутков круглого, прямоугольного, квадратного сечения, профильный прокат, периодический прокат, трубный (горячекатаный, холоднотянутый, шлифовальный), листы и полосы горячекатаный и холоднокатаные поковки, получаемые методом свободной ковки, ковки в штампах, холодной высадки ротационного обжатия и так далее.

2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

При разработке технологического процесса на изготовление машин одной из первых решается задача выбора заготовки. При этом уточняют способы получения заготовок в зависимости от марки материала, формы и размеров деталей.

1. Литьё в земляные формы

(2.1),

Где С₁ – базовая стоимость 1 тонны заготовок; k_T – коэффициент зависящий от класса стоимости; k_С – коэффициент сложности; k_В – коэффициент зависящий от массы; k_М – коэффициент зависящий от материала; k_П – коэффициент зависящий от группы серийности.

2. Литьё в кокиль

(2.2),

Где С₁ – базовая стоимость 1 тонны заготовок; k_T – коэффициент зависящий от класса стоимости; k_С – коэффициент сложности; k_В – коэффициент зависящий от массы; k_М – коэффициент зависящий от материала; k_П – коэффициент зависящий от группы серийности.

Из-за меньшей стоимости, выбираем литьё в земляные формы.