
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Издательско-полиграфическое оформление издания
- •2. Конструкции издания
- •3. Выбор и обоснование выбора способа печати
- •4. Выбор печатного оборудования
- •5. Технология изготовления продукции
- •6. Основные материалы печатного процесса
- •6.1. Выбор бумаги
- •6.2. Выбор краски.
- •6.3. Выбор декельного материала.
- •6.4. Выбор увлажняющего раствора.
- •7. Пооперационная карта печатных процессов
- •7.1. Технологическая схема печатного процесса
- •7.2. Пооперационная карта
- •7.3. Контроль качества печатной продукции.
- •8. Расчетная часть
- •8.1. Расчет загрузки по печатным процессам
- •8.2. Расчет трудоемкости печатных процессов
- •8.3. Расчет основных материалов
- •Заключение
- •Список литературы
7.2. Пооперационная карта
Таблица 6.
Технологические операции |
Основное и вспомогательное оборудование |
Основные материалы и рабочие растворы |
Технологические режимы и параметры |
Подготовка бумаги к печатанию тиража: - подрезка; - акклиматизация; подача в машину. |
- установка рулона - контроль натяжения полотна - системы равнения полотно |
Бумага листовая мелованная матовая 115 гр/м2 . Бумага листовая мелованная глянцевая 200 гр/м2 |
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов. |
Подготовка краски: - корректировка свойств при необходимости; - подача в машину.
|
вязкозиметр, весы. |
Используем краски для листовой офсетной печати Siegwerk |
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%. |
Подготовка увлажняющего раствора: - составление; - контроль рН; - подача в машину. |
рН- метр. |
Увлажняющий раствор Aqua Plus .
|
Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).
|
Подготовка печатных форм. |
Визуальный контроль, толщинометр, лупа. |
Пластины фирмы Sonic
|
Контроль толщины печатной формы. |
Подготовка бумагопроводящей системы: - зарядка стопы; - настройка на формат и толщину бумаги - контроль подачи листов - системы равнения стопы |
Бумагопроводящая система машины Heidelberg Speed-master SM-102-4 |
Бумага листовая мелованная матовая 115 гр/м2 . Бумага листовая мелованная глянцевая 200 гр/м2 |
Толщина бумаги (от 0,04 до 1 мм). |
Подготовка печатного аппарата: -подготовка и установка декеля; -установка печатной формы |
Система автоматической смены печатных форм машины Heidelberg Speed-master SM-102-4 |
Декель типа Г. Печатная форма фjрмы Sonic. |
Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машинs |
Подготовка красочного аппарата: - установка валиков и ножа; - предварительная настройка подачи краски. |
Красочный аппарат с красочным ящиком. |
Используем краски для листовой офсетной печати Siegwerk |
Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.
|
Подготовка увлажняющего аппарата: - установка валиков; - предварительная настройка подачи увлажняющего раствора |
Увлажнение с автоматической системой регулирования подачи увлажняющего раствора |
Увлажняющий раствор Aqua Plus. |
Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5) Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. |
Приводка форм. |
Дистанционная диагональная приводка.
|
бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. |
Контролируется по приводочным крестам. Точность регулировки 0,01 мм: в вертикальном направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном + 2 мм. и угловом + 0,2 мм. |
Получение контрольных оттисков. |
Печатная машина лупа, денситометр. |
Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. |
Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати. Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. |
Печатание тиража. |
Печатная машина Heidelberg Speedmaster SM-102-4 |
Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор |
Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата |